取压管及内部的节流孔板.ppt

机、电类《传感器与检测技术项目教程》模块五、流量检测 课件统一书号：ISBN ISBN 978-7-111-48817-0 课程配套网站或 2015年2月第1版 内容简介 本模块介绍“流量” 的基本概念、节流式流量计、超声波式流量计，还介绍了电磁兼容原理以及电磁式流量计、科里奥利流量计。 模块五、流量检测（上） 目录 知识链接、流量的基本概念 流体流过一定截面的量称为“流量”。包含瞬时流量和累积流量。 流量用体积表示时称为“体积流量”，用质量表示时称为“质量流量”。 Q=vA （5-1） M=ρQ=ρvA （5-2） 式中 Q——体积流量（m3/s）； M——质量流量（kg/s）； ρ——流体密度（kg/m3）； v——流体平均速度（m/s）； A——流通管道截面积（m2）。 Q及M与直径D、密度ρ的关系 如果流通管道的截面积为圆形，直径为D（单位为m），则：Q=vπD2/4，M=ρvπD2/4。 例5-1 已知工作状态下的质量流量最大值Mmax=500t/h，工作状况下被测流体的密度ρ=800kg/m3，求：工作状态下最大的体积流量Q为多少立方米每小时？ 解Q＝M/ρ ＝500 000kg/h÷800 kg/m3=635m3/h。 例5-2 已知某过热蒸气（本教材中特指水蒸气，以下同）的密度ρ=10kg/m3，管道直径D=250mm，被测管道中的平均流速v=15m/s，求：1）该过热蒸气的平均体积流量Q。2）该过热蒸气的平均质量流量M。3）该过热蒸气一小时累积的体积总量Q总为多少立方米？4）该过热蒸气每小时的质量总量M总为多少吨？ 解 1）Q=vπD2/4=(15m/s)×3.14×(0.25m)2÷4=0.736m3/s。 2）M=ρQ=10kg/m3×0.736m3/s=7.36kg/s。 3）Q总=Qt=0.736m3/s×3600s=2649.6m3。 4）M总=M×t=7.36kg/s×3600s÷(1000kg/t)=26.50t/h 流体在管道中的流速分布 a）层流时的流速分布 b）紊流时的流速分布 表5-1 常用流量计特性 表5-1 常用流量计特性（续） 玻璃转子流量计(图5-2) a）结构示意图 b）实物 1－下基座法兰 2－O型垫圈 3－玻璃锥管 4－浮子 5－刻度 6－上限挡板 7－保护外壳 8－上基座法兰 椭圆齿轮流量计（图5-3 ） 椭圆齿轮流量计属于容积式流量计，又称定排量流量计，是准确度较高的一类流量计。容积式流量计按其测量元件分类，又分为椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计、旋转活塞流量计、往复活塞流量计、圆盘流量计、液封转筒式流量计等。 椭圆齿轮流量计的工作过程 图5-4 椭圆齿轮流量计的工作过程 a）齿轮1的两端分别处于入口侧和出口侧 b）齿轮1中的液体被挤到出口侧 c）齿轮2的两端分别处于入口侧和出口侧 涡轮流量计结构示意图（图5-5 ） 1－安装法兰 2－流体入口导流片（固定） 3－导流片固定杆 4－涡轮轴承 多叶片转子涡轮流量计工作原理 涡轮感受流体的平均流速。壳体由非磁性的不锈钢制成；涡轮由导磁的不锈钢制成，装有螺旋状叶片。管道的直径越大，叶片的数量就越多（4~24片不等）。涡轮两端由耐磨的碳化钨硬质合金或四氟化碳轴承支撑。 多叶片转子涡轮流量计工作原理(续) 当涡轮旋转时，导磁叶片顶部周期性地切割磁力线，使通过线圈的磁感应强度B发生周期性变化，从而在线圈内感应出频率为f的电脉冲信号eo。再经放大、整形，微处理器即可计算得到涡轮的转速： 磁电接近开关发讯器原理示意图(图5-6) 1－被测旋转体(导磁不锈钢叶片） 2－非导磁涡轮壳体 3－永久磁铁 4－线圈 5－发讯器磁性外壳 6－磁力线 卡门涡街流量计(图5-7) 1－安装法兰 2－管道 3－旋涡发生锥体 4－卡门旋涡 5－超声波发生器探头 6－超声波接收器探头 卡门涡街流量计原理 当流体流经圆锥体时,由于流体和圆锥体之间的摩擦,一部分流体的动能转化为流体振动,在锥体的后部两侧交替地产生卡门旋涡。由于两侧旋涡的旋转方向相反,所以下游的流体产生振动,在额定范围内，其流体的振动频率与流速成正比。常用的非线性柱体有圆柱体（横向）、圆柱体(纵向)、圆锥体等。 卡门涡街流量计优点 无可动部件；量程范围宽(100:1)；压力损失小；几乎不受流体的压力、温度等参数的影响； 气、液均可以使用，可用于大口径管道的气、液测量。 流量报警开关(图5-8) a）内部结构图 b）触点状态图 c）外形 1－挡板 2－安装