第五章_钢结构工程质量事故分析及处理.ppt

建筑工程质量事故分析 第2版 主编 第五章　钢结构工程质量事故分析与处理 第一节　构件制作质量事故分析与处理第二节　安装质量事故分析与处理第三节　钢结构一般加固方法第四节　工程实例分析 第一节　构件制作质量事故分析与处理 一、材料质量及加工中的事故1.事故特征1)使用的钢材质量低劣，达不到设计要求，影响建筑的安全度。2)材料本身存在的一些变形或因场地不平、组装方法不正确引起的变形。3)放样尺寸有偏差。4)构件的冷加工引起的钢材硬化和微裂纹。2.预防措施1)钢材应根据设计要求选用，并应具有质量证明书。2)钢材必须符合现行国家标准。3)钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术规定范围时，均须进行矫正，合格后方可进行施工。 第一节　构件制作质量事故分析与处理 4)放样和下料前必须先矫正原材料的偏差、弯曲和扭曲，合格后方可使用。5)放样、下料时，要放足收缩余量。6)组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等，应清除干净；板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7)要放足尺寸大样，杆件组装后，在拼装时要先检验杆件的外形尺寸是否符合标准，对照足尺大样组装后再安装。二、焊接质量事故1.事故特征1)焊接材料质量与设计要求不符。 第一节　构件制作质量事故分析与处理 2)焊缝有气孔、夹渣、不均匀。3)焊缝长度、宽度、高度等不满足构造要求。4)焊接变形(包括纵向、横向、角变形、弯曲、扭转和波浪等变形)。5)焊接带来的残余应力和残余应变、应力集中等。6)热影响区母材的塑性、韧性降低，钢材硬化、变脆和开裂。2.预防措施1)根据设计图样要求，核对钢材、焊接材料的质量，必须使其满足设计规定，其技术条件应分别符合现行国家标准的规定。2)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应按规定进行评定，根据评定报告确定焊接工艺。 第一节　构件制作质量事故分析与处理 3)施焊前，应复检焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。4)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。5)在保证结构安全的前提下，焊缝尺寸不应过大。6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB/T 11345—1989)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T 3323—2005)的规定。三、钢材锈蚀1.事故特征 第一节　构件制作质量事故分析与处理 2.预防措施1)钢材表面的质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。2)施工前对钢材表面认真进行除锈工作，除锈后应保持干燥，及时进行防锈涂刷，即涂刷防锈底漆。3)构件表面除锈时，手工除锈的表面处理必须达到规定要求。4)涂层使用的年限，除了受表面处理的影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。 第二节　安装质量事故分析与处理 1.事故特征1)运输过程中引起结构或构件产生的较大变形和损伤。2)吊装过程中引起结构或其构件的较大变形和局部失稳。3)安装过程中没有足够的临时支撑或锚固，导致结构或其构件产生较大的变形、丧失稳定性，甚至倾覆等。4)施工连接(焊缝、螺栓连接)的质量不满足设计要求。5)铆钉或螺栓孔引起构件截面削弱。6)铆合质量差或螺栓连接在长期动荷载作用下，铆钉和螺栓松动。7)板件间紧密程度不够。8)高强度螺栓连接预拉力松弛引起的滑移变形。9)使用期间由于地基不均匀沉降等原因造成的结构损坏。 第二节　安装质量事故分析与处理 10)没有定期维护使结构出现较重腐蚀，影响结构的可靠性。2.预防措施1)长细比较大的钢柱在吊装就位后，即加设临时支撑和固定支撑，防止出现偏差。2)已拼装好的钢构件需拉线检查，发现没有起拱或起拱偏小，须及时纠正或返工重焊。3)已安装的钢构件，如起拱偏小，可以不纠正。4)吊装前必须全面检查拼装好的构件，量具必须经校验合格后方可使用。5)装配顺序是，小型构件可一次组装，用定位焊固定后，以合适的焊接顺序一次完成；大型结构如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组装，再进行总装配和焊接。 第二节　安装质量事故分析与处理 6)螺栓孔超过允许偏差时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后，重新扩孔安装。 第三节　钢结构一般加固方法 一、钢结构的一般加固方法1.增大构件截面面积 2.增设附着式桁架 3.增设跨中支座或增加支撑