第9章压力容器设计11.ppt

* 第95页/共101页 * 腐蚀裕量C2 对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量： C2=Ka B 　也可以根据腐蚀速率直接选取C2： 当材料的腐蚀速率为0.05~0.1/ a 时，单面腐蚀取 C2=1~2mm，双面腐蚀取C2=2~4mm， 当材料的腐蚀速率小于或等于0.05mm时，单面腐蚀取 C2=1mm，双面腐蚀取2=2mm。 第96页/共101页 * f.成形后厚度 指制造厂考虑加工减薄量并按钢板厚度规格第二次向上圆整得到的坯板厚度，再减去实际加工减薄量后的厚度，一般情况下，只要成形后厚度大于设计厚度就可满足强度要求。 g. 最小厚度δmin 为了满足制造工艺要求以及运输和安装过程中的刚度要求，规定壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度： ① 对碳素钢、低合金钢制容器，不小于3mm； ② 对高合金钢制容器，不小于2 mm。 第97页/共101页 * 第98页/共101页 * 例 某内压圆柱形筒体，其设计压力p＝0.4MPa，设计温度t=70℃，圆筒内径Di=1000mm，总高3000mm，盛装液体介质，介质密度ρ=1000kg／m3，圆筒材料为16MnR，腐蚀裕量C2取2mm，焊接接头系数φ=0.85。已知设计温度下16MnR的许用应力，在厚度为6 ～ 16mm时，[σ]t=170MPa；厚度为16～36mm时，[σ]t =163MPa。试求该筒体厚度。 第99页/共101页 * 解 (1) 确定计算压力 液柱静压力为0.03MPa，已大于设计压力的5％，故应计入计算压力中，则pc=p+0.03＝0.43MPa。 (2)设计厚度 假设材料的许用应力[σ]t=170Mpa（厚度为6~16mm时）。筒体计算厚度为： 第100页/共101页 * 设计厚度=δ+C2=1.49+2＝3.49mm 对16MnR，钢板负偏差C1=0.25，因而可取名义厚度δn=4mm。但对低合金钢制的容器，规定不包括腐蚀裕量的最小厚度应不小于3mm，若加上2mm的腐蚀裕量，名义厚度至少应取5mm。由钢材标准规格，名义厚度取为6mm。 (3)检查 δn=6mm，[σ]t没有变化，故取名义厚度6mm合适。 第101页/共101页 * 椭球壳中的应力随长轴与短轴之比的变化规律 第63页/共101页 * ①椭球壳上各点的应力是不等的，它与各点的坐标有关。 在壳体顶点处（x＝0，y＝b） 在壳体赤道处（x＝a，y＝0） ②椭球壳应力与内压p、壁厚t有关，与长轴与短轴 之比a／b有关 a＝b时，椭球壳 球壳，最大应力为圆筒壳中 的一半， a／b ， 椭球壳中应力 ，如图2-9所示。 结论: R1＝R2＝ R1＝b2/a, R2=a 第64页/共101页 * ③椭球壳承受均匀内压时，在任何a／b值下: 恒为正值，即拉伸应力，且由顶点处最大值向赤道逐渐 递减至最小值。 当 时，应力 将变号。从拉应力变为压应力。 随周向压应力增大，大直径薄壁椭圆形封头出现局部屈曲。 (即:内压椭球有可能周向失稳) 措施：整体或局部增加厚度，局部采用环状加强构件。 ④变形后为椭球壳。 第65页/共101页 * ⑤工程上常用标准椭圆形封头，其a/b=2。 的数值在顶点处和赤道处大小相等但符号相反， 即顶点处为 ，赤道上为 - ， 恒是拉应力，在顶点处达最大值为 。 变形后为一般椭圆形封头 第66页/共101页 * 三、无力矩理论应用条件 薄壳无力矩状态的存在必须满足壳体几何形状、材料和载荷的连续性，同时须保证壳体具有自由边界。当这些条件之一不能满足，就不能应用无力矩理论去分析。但是对于远离壳体的连接边缘、载荷的分界面、容器的支座等无局部弯曲的地方，无力矩理论的解答仍有效。 对很多实际问题：无力矩理论求解 ╬ 有力矩理论修正 第67页/共101页 * 边缘问题 实际壳体是由球壳、圆柱壳、平板等基本壳体组合而成 在基本壳体连接处不满足无力矩理论的适用条件 基本壳体在连接处保持变形连续 第68页/共101页 * 由此引起的局部应力称为“不连续应力”或“边缘 应力”。分析组合壳不连续应力的方法，在工程 上称为“不连续分析”。 不连续效应: 由于结构不连续，组合壳在连接处附近的局部区 域出现衰减