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-136m阶段运输水平防水闸门施工 安全技术措施 首云项目部 2015年3月18日 工程名称 -136m阶段运输水平 措施名称 防水闸门施工安全技术措施 部 门 人 员 日 期 意 见 编 制 副经理 副经理 副经理 副经理 项目经理 审 批 表 -136m阶段运输水平防水闸门施工安全技术措施 一、工程概况 -136m水平防水闸门位于X1至X2方向42m处开始，62.8m处结束，全长20.8m；支护形式为抗渗混凝土，强度C25，混凝土抗渗等级不低于S8；其中4-4、5-5、6-6断面为抗渗钢筋混凝土。 工程量为：2-2断面4.502m，净宽为6.4m，净高为4.04m，支护厚度为450mm；3-3断面5.398m，净宽6.4m，净高4.32m，支护厚度为450mm；4-4、5-5、6-6断面5m，为渐变断面净宽为4.156m，净高为4.04m；7-7、8-8断面5.9m，净宽6.4m，净高4.04m，支护厚度为450mm；9-9断面4m, 净宽为3m，净高为3.2m，支护厚度为300mm。防水闸门掘进量为573.17m3，支护量为452.41m3。 二、地质水文情况 根据已揭露的岩石情况，此处为辉石岩，岩石裂隙轻微发育，局部有滴水。该段和已施工完的巷道涌水通过已施工好的永久水沟排至进水巷，通过建设单位永久排水系统排至地面。 施工方案 刷扩 首先从防水闸门硐室自外向里，按2-2断面两帮刷扩至起拱线。 从外往里顶部刷扩，刷扩完把锯齿崩出。 随出渣随崩出两墙部的锯齿。 最后施工底板及锯齿（从里向外）。 混凝土支护 1）在井口用1.2 m3矿车装入混凝土骨料，用罐笼运至-136m水平，再由电机车运至工作面，用25千瓦调度绞车将矿车拉翻。由人工将混凝土骨料装入滚筒式搅拌机搅拌混凝土，再用25m3砼输送泵将混凝土输送到模板内。 2）混凝土浇筑顺序：先底、后墙、再拱（先浇筑里面后浇筑外面最后浇筑防水闸门部位）。 3）钢筋绑扎：钢筋采用22#螺纹钢，200×200规格，搭接长度49d。 3、注浆及铺设永久轨道 1）浇筑混凝土前预埋注浆管，防水闸门硐室浇筑完毕后，混凝土达到一定强度后。对硐室主体采用全方位壁后注浆。垂直方向：先硐室两帮，次两腮，最后顶部。注浆终压为3.6Mpa。 2）防水闸门硐室段为双轨（整体道床），钢轨型号43kg/m。两轨道中心线相距1.7m，轨距00mm,轨道之间采用鱼尾板连接，底板浇筑混凝土时直接将整体道床施工完毕，达到设计要求。 四、施工方法 1、掘进： 防水闸门硐室的施工质量要求严格，掘凿硐室时应浅打眼、放小炮和采用光面爆破，以保证围岩的完整性，扩大断面时应采用风镐掘凿，切忽放炮，在保证硐室外部几何形状的前提下，尽量减少掘凿量，岩壁要凿掉浮石，并用清水冲洗净岩粉及碎片。 施工时从防水闸门硐室由外向里刷扩两侧墙部至起拱线，在响炮以后人踩在渣上打腮部及顶部炮孔，直至施工到顶部荒规格并把顶部锯齿崩出来。然后出渣，随出渣随崩两墙部锯齿，最后将墙基及底板锯齿部分掘出。 1）打眼： 采用钻眼爆破法破碎岩石，钻眼工具采用YT-28型凿岩机，B22×2200mm中空六角钢钎杆，Φ42mm一字钻头。掘进时必须采用光面爆破作业，严格按照爆破图表要求打眼装药爆破，严格控制周边眼的眼间距(300-450mm)施工过程中应根据地质条件及时调整爆破参数，确保成形规整，以减少对围岩的震动破坏。 2）爆破： 打眼爆破前将电缆及风水管路移至已施工好的水沟内（保证水沟正常排水），并用木板或道木做防护。施工中严格控制周边眼装药量，若岩石条件较差，爆破采用预留光爆层，分次装药分次起爆。掘进必须严格执行爆破有关规定。爆破器材及光爆参数： 　　 A、炸药：采用2号岩石乳化炸药。 　　 B、雷管和导爆管：采用电磁针引爆导爆管起爆。 　　 C、炮眼及装药参数（因为是刷扩，根据实际情况定）。 D、爆破要求：采用反向装药，并联起爆。 3）、出矸 采用0.6m3耙岩机装碴，1.2 m3U型矿车运矸；采用电机车推车，矿车运输至副井井筒后，经罐笼升井；地面通过调度绞车拉至矿方永久翻车机，利用1.2 m3翻车机翻矸，使用铲车装入汽车内排至甲方指定位置。 4）、防治水 集中出水的地方用高压胶管（加扣头）导出，散水采用2mm厚铁板制作漏斗，将水集中后导出。 5）临时支护 由于硐室的断面较大，为防止冒顶、片帮事故的发生，岩石破碎时须增加锚、网、喷临时支护，锚杆为Φ20×2000mm的树脂锚杆，间排距为1000×1000mm,锚杆锚深1900mm，每孔装树脂药卷2支，树脂药卷型号：MSZ2360K。金属网采用Φ6.5mm的盘条焊制，规格1200×120