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【专业控】工厂化作业的关键技术和“中国瓶颈”文|陈平?等油气藏地质及开发工程国家重点实验室（西南石油大学）近年来，国内外对页岩气勘探开发力度逐步加大。北美页岩气“井工厂”开发模式表明，“井工厂”技术能够有效提高作业效率，缩短投产周期，降低开发成本。“井工厂”钻井技术作为“井工厂”技术的重要组成部分，在页岩气高效开发过程中发挥着重要作用。“井工厂”钻井是以丛式水平井组的安全、快速、高效钻井为目标，采用一系列先进的钻完井技术和装备，利用可重复的井眼设计和对井下风险情况的有效控制，实现高效低成本钻井的一种作业方式。借鉴北美页岩气成功钻井经验，结合国内页岩气藏储层特征和钻井现状，开展了国内页岩气“井工厂”钻井关键技术研究，以促进我国页岩气商业化开发。1、“井工厂”钻井技术现状页岩气开发经历了直井、水平井、分支井、丛式井、“井工厂”开发的发展历程。2002年以前，页岩气开发主要采用直井和水力压裂技术；2002年，美国在开发Barnett页岩时开始试验应用水平井和水力压裂技术，显著提高了气井产量，且不明显增加开发成本。随后，为进一步降低成本，减少环境和生态影响，提高资源及设备利用率，将“井工厂”理念引入页岩气开发，提出建立标准化作业的“井工厂”开发模式，以期通过全过程精细控制实现页岩气开发规模效益化，拉开了页岩气“井工厂”开发的帷幕。目前，美国致密砂岩气、页岩气开发，加拿大页岩油气开发，墨西哥湾及巴西深水油田开发等均采用“井工厂”技术。美国Marcellus页岩气区自2007年采用“井工厂”技术后，垂深2500m、水平段长1300m的水平井钻井周期仅为27d，2011年该气区超过78%的井采用“井工厂”开发模式。加拿大Groundbirch页岩气开发中采用了“井工厂”技术，单个井场布井24口，钻井过程中通过运用学习曲线法则，单井钻井周期从前期的约40.0d降至9.8d，单井平均使用钻头数量从17只降至3只，极大地缩短了钻井周期、降低了钻井成本。我国在早期海洋石油钻井过程中，受作业平台面积限制，广泛应用了丛式井钻井技术，形成了“井工厂”钻井技术的雏形。近年来，陆上油气田在页岩气、低渗透天然气等非常规油气资源开发中，逐步探索应用“井工厂”作业模式。2011年以来，中国石化在鄂尔多斯大牛地气田和胜利油田非常规区块、涪陵页岩气示范区等开展了“井工厂”作业模式的探索与研究，取得了阶段性成果，初步形成了适合地区特点的“井工厂”作业模式。2012年以来，中国石油先后在苏里格南合作区、苏里格气田苏53区块以及威远-长宁页岩气示范区等进行了“井工厂”作业模式的探索与实践，其中，苏里格南合作区“井工厂”作业模式的应用最为成熟。2、页岩气“井工厂”钻井关键技术页岩气“井工厂”钻井关键技术主要包括：复杂地表环境下井场地面布局及地下立体井网的优化设计，三维丛式水平井组井眼轨道设计与井眼轨迹控制，重复风险控制，钻井液技术和长水平段固井技术等。2.1　井场布局及井网优化国外“井工厂”钻井普遍采用丛式水平井组的钻井方式，井场布置和井网优化是其关键问题之一，直接影响着钻完井效率、储层改造效果以及投产周期。国外针对“井工厂”钻井的井场合理布局问题，提出对钻井施工（包括钻前施工、材料供给、钻机移动、电力供给等）、储层改造（包括通井、洗井、试压等）和油气井维护等进行系统优化，强调各施工环节间的连续性和可调整性，同时利用三维地震技术对水平井进行立体化部署。Horn River页岩气区“井工厂”钻井井场布置情况如图所示，该井场采用排状井网布井，每一井排包括12口井，井槽间距为8m，圆井深度为5m，确保采油树总成能完全坐落于圆井中而不影响地面钻机移动。曾保全等人利用数值模拟方法进行了布井方式研究，结果表明（见图），排状正对井网略优于其他2种井网形态；同时，排状正对井网有利于实现“井工厂”钻井，且能通过学习曲线法则提高待钻井眼的钻井效率，也便于管理和后期调整，因此，“井工厂”钻井宜选用排状正对井网。2.2　三维水平井轨道设计与井眼轨迹控制国外丛式水平井设计经验表明，水平井组井口距离为3～5m，水平段间距为150～200m，需要设计大靶前位移三维水平井，以满足井网部署要求。目前国内大靶前位移三维水平井轨道设计主要存在以下难点：1）缺乏行业设计标准，相关参数设计缺乏依据，如方位变化率等；2）因扭方位引起井眼轨迹控制难度增大，井眼质量变差，井眼净化困难等；3）摩阻扭矩大，井眼轨道优化困难。大靶前位移三维水平井井眼水平投影如图所示，靶点A和靶点B与井口坐标不共线，OD为偏移距，OA为水平段的靶前位移，AD为实际有效靶前位移，φ为水平井设计方位角，φA与φB分别为靶点A与靶点B?的闭合方位。国外提出按生产全过程进行一体化设计的思路，利用三维地震资料进行井眼轨道设计，并在有利甜点区内结合伽马射线和