700℃超超临界机组用国产新型耐热钢及其焊接材料方案.pptVIP

* 表二为欧盟AD700 1000MWe超超临界机组设计参数。由表可见，该项目有冷水塔冷却和海水冷却两个方案，如果采用欧洲北海的只有10℃的海水冷却，则净效率可达55%。 * 表二 欧盟AD700 1000MWe超超临界机组设计参数 参数 单位 冷水塔冷却 海水冷却 总功率 MWe 1000 1000 主蒸汽参数 ℃/MPa 700/35.0 700/35.0 再热蒸汽参数 ℃/MPa 720/6.9 720/6.9 冷凝器压力 kPa 4.0 2.5 冷却水温度 ℃ 16.5 10.0 最后给水温度 ℃ 335.0 335.0 环境空气温度 ℃ 20 10 汽轮机热耗 kJ/kWh 6426 6355 发电机效率 % 95.00 95.00 辅机电耗 MWe 70.00 70.00 电厂净效率 % 53.50 55 * 表三 超临界和超超临界煤粉炉采用的高温耐热材料的比较 项目 超临界使用的材料 超超临界可用的最新技术材料 AD700所需材料 蒸汽参数 25Mpa、560℃/560℃ 25-28Mpa、600℃/620℃ 35 Mpa、700℃/720℃ 水冷壁 15Mo3、BS Grade 243 ASTM A213、T24或T23(HCM2S) HCM12 过热器和再热器 T91、T23、TP304H、TP347H NF709、E1250、T91、A213M-S30432(SUPER304H)、TP310HCbN(HR3C)。 Ni合金 集箱和管道 P91,P22/P23 A335P92（NF616）、P122、E911 Ni合金 * 5.2美国760℃超超临界技术研发计划 美国的研发目标是开发蒸汽参数760℃/760℃/38.5MPa的火电机组，效率达到46%-48%(HHV)以上。根据其材料性能数据证实760℃/760℃的蒸汽温度可以实现。?美国的锅炉材料研究项目： ?第一阶段(2001-2006)完成了机组概念设计和经济性分析、先进合金的力学性能、蒸汽氧化和烟气腐蚀特性、可焊性与加工性能评估、涂层、设计规范等研究内容。?第二阶段(2007-2009)主要对富氧燃烧下实现760℃超超临界技术的可行性及锅炉材料的腐蚀等进行了研究，以备将来与CCS技术结合。 * 美国760℃超超临界技术研发计划美国的汽轮机材料研究项目： ?第一阶段(2005-2009)确定了包括焊接和整锻转子在内的汽机部件候选材料，并完成了焊接转子的焊接试验。但Simens负责的大型铸件选材遇到技术难题，确定的Haneys 282和Inconel 740两个候选材料无法以空气熔炼、浇铸工艺生产大型铸件。 * 第二阶段(2009-2010)重点在特殊的制造工艺（尤其是铸造） 方面，如合金的电弧冶炼/AOD以及真空和压力铸造。根据橡树岭国家实验室对美国铸造行业的评估，为保证可靠性，从日本和欧洲采购锻件代替最高温度的铸件是最佳选择。?美国目前高温部件仅完成了锅炉管的现场验证，尚无示范机组建设计划。 * 5.3日本A-USC计划? 日本于2000年开始“700℃级别超超临界发电技术”可行性研究，2008年正式启动“先进的超超临界压力发电(A-USC)”项目的研究，最终使蒸汽温度达到700℃以上，净热效率达到46%-48%(HHV)。?项目需要9年完成，包括系统设计、锅炉、汽轮机、阀门、材料长时性能试验、部件的验证等。目前处于初期阶段，已确定机组参数先实现700℃/720℃/720℃/35MPa，最终将再热蒸汽温度提高到750℃。 * 按计划2016年完成高温部件验证，预计2020年左右建成示范机组。尽管日本国家层面的A-USC计划启动较晚，但其企业早已开始关键技术特别是新材料的开发，包括： ?三菱重工开发了低膨胀镍基合金LTES700R； ?东芝已试制出3.5吨IN625合金阀体并解剖试验，2006年开发了TOS1X合金（改良617）并试制成7吨锻件，700℃的10万小时持久强度160MPa以上； ?住友金属开发了Fe－Ni基合金HR6W；日立开发了FENIX700、USC800、USC141等多种镍基合金等。 * 5.4俄罗斯超超临界研发计划? 俄罗斯正大量建设600℃等级超超临界机组。世界上第一台参数为温度达到650℃的试验机组安装在全俄热工研究院废热电厂，现已经运行超过21万小时。?“俄罗斯国家纳米技术集团”正致力于超超临界工艺的研究与发展，其中包括工作在650-700℃下的锅炉和汽轮机的材料的研制及运行工艺的提高。俄罗斯最大的锅炉及汽轮机制造企业以及国家主导科研机构都加入了这一领域的工作， 但具体进展情况尚不清楚。 * 国际上700℃先进超超临界发电计划对比，如表四 * 可喜的信息是：2010年7月23日国家能源局举行了“国家700℃超超临界燃煤