中南光电出货检验标准.docVIP

合肥中南光电有限公司 文件编号:ZNGD/ZDS01-002A Chinaland Solar Energy CO.,LTD 记录编号：_____ 出货检验标准书 型号 标准系列组件 页号/页数 检验标准 出货 发布日期 一、目的 对组件生产过程进行巡视、检查，以及时发现并消除影响产品质量的因素或隐患，从而提高产品质量。 二、职责 质量部组件巡检人员严格按规定的要求进行巡视、检查，并做好记录。 三、具体的巡检要求 序号 项目 检验要求及内容 工具 1 电池片 1 组件采用A级电池片封装，不允许单晶、多晶电池同时在一个组件内出现；不允许规格不同，图形不同(含细栅根数)的电池在一个组件内出现；不允许光面、绒面电池片混用。 2颜色：组件整板电池颜色均匀一致(见图1)，不允许电池片跳色。 3电池裂纹(肉眼可见)，碎片不允许。 4 不允许有V形缺口和尖锐形缺口(见图2)。 图2 其他缺口要求如下： a．电池边缘崩边和U形缺口，长度≤2mm，深度≤0.8mm（多晶≤1.0mm），允许1个/片（崩边小片不过栅线）； b．细长缺口：长度≤10mm，深度≤0.8mm（多晶≤1.0mm），允许1个/片。 图3 以上缺口崩边均不可过电极（主栅线、副栅线），每个组件缺口崩边数量≤5个。 5 不允许电池片表面有助焊剂引起的脏污。 目视、卷尺测试 2 排列 1 图形排列规整，汇流条、互连条平直不变色，与电池片排列距离： 2 1mm≤片间距≤3 mm 3 2mm≤串间距≤4mm。 4 2 mm≤汇流条距电池片≤5mm 5 有源部件距边框≥9mm 6 互连条与主栅偏移（露白）≤0.3 mm 。 目视、卷尺测试 3 背板 1背板允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起；允许有轻微凹坑，凹陷面积≤100mm2，深度≤1mm，数量≤3个 2从正面不可见的折痕长度≤50mm，且没有延伸到玻璃边缘。 3尖锐鼓包、“弹性” 的可触软泡，不允许，焊带或引出线引起的鼓包不明显。 4电池片和汇流带等连接物不可见或轻微可见，这种轻微可见的状况不能加剧。 4背板材料凸点高度≥0.2mm，数量不超过3个/板，鼓点高度＜0.2mm 的不能密集出现。 5背板无划伤、脱膜，填补现象。 目视、卷尺测试 4 条形码 条形码不明显歪斜、数字不允许被遮挡。按图示位置放置，移位＜3mm，如果条形码的位置正确，则条形码旋转180°可以接受。 目视、卷尺测试 5 正面气泡 1不允许连片气泡和边框与电池片之间形成连续通道的气泡。 2在电池片上，面积≤4mm2的气泡1个，并且不在同一个电池片上； 不在电池片上，面积≤1mm2的气泡，数量≤5个；或者面积≤8mm2，数量≤2个或者1组，2个气泡不得相连或者明显的临近。 目视、卷尺测试 6 异物 1连片导电异物不允许，头发连片不允许。 2 允许面积≤5mm 2的异物≤3处。 3异物不能导致两片电池片之间的片距＜0.5mm。 4 异物不得引起内部短路。 目视、卷尺测试 7 玻璃 1 划伤：允许轻微——1m处肉眼看不见或手触摸无感觉。 2 不允许玻璃表面有贝壳状凹缺。 3 气泡:宽度≤0.5mm，长度≤50mm，每平方米面积数量≤4条；宽度在0.5mm～2mm之间，长度≤50mm，数量≤1条；宽度2mm以上的不允许开放气泡。 4 无任何可见的类似烟雾、薄雾或玻璃的不透明性。 目视、卷尺测试 8 边框 1 组件几何尺寸,安装孔距等符合设计，误差±1 mm （三点测量见图4），不允许组件中间鼓肚。 2拼缝间隙：≤0.3mm， 长短边框上下平面位错：≤0.5 mm （见图5） 拼缝正常 缝隙过大 4 对角线之差：组件两对角线之差≤3 mm。 5 组件四角冲坑深度＞1mm，所有加工处无棘手毛刺。 6 边框与玻璃正面应无空胶，用0.3mm塞尺，塞入封间隙深度≤5mm。（见图6） 塞尺塞入深度≤5mm。 7 边框与背板补胶胶条连续、均匀、美观、无漏胶空胶。（见图7） 外观： 1 氧化层平滑、均匀，不允