个人工作总结 教学文稿.ppt

近期工作总结 内容概要 前期工作 中期工作 后期工作 发现的其他问题 解决办法 论文提纲 致谢 前期工作 对老师所给配方的全面研究： W5β-SiC：100g 钾长石： 18g 精萘： 6g 糊精： 3g 水： 30g 结论：可以满足吸水率、气孔率、体积密度的要求，但洛氏硬度太低。 中期工作 围绕提高洛氏硬度进行探索 使用了钢化玻璃粉（自制）、微晶玻璃粉、400目超细玻璃粉（网购）、碳化硼B4C 结论： 1、钢化玻璃粉可以提高硬度，但会使油石表面产生黑心； 2、微晶玻璃粉不能提高硬度，且使油石表面产生大量白色颗粒，严重影响外观； 3、400目超细玻璃粉不能提高硬度，但会使油石的手感滑腻 ，外观变佳； 4、B4C能够显著提高油石的硬度，且用量很少，对油石外观无损害。 因此选择加入B4C作为增硬剂。 后期工作 一方面，在提高硬度的同时保证吸水率、气孔率、体积密度不低于限定值；因为提高硬度的同时，吸水率、气孔率会降低，彼此互相制约，是一对矛盾统一体。 另一方面，从工艺中寻找可以改善的地方，如： 1、混料时要防止异物进入污染原料； 2、过筛不使用生锈的部分； 3、多过筛，粗筛3次，细筛3次； 4、陈腐时间要适当，不可超过1天； 5、模具要精心护理，随用随洗； 6、电阻炉的硅碳棒要定期检修，防止接触不良而导致的升温过慢，烧结时间变长。 附上最近一组方案的实验数据如下所示： 配方: β-SiC (W5):20.0g; B4C:0.6g; 高岭土:3.8g; 糊精:1.2g; 糖水:5.0g 工艺： 密封避光陈腐1天→30MPa单向加压成型→45℃烘干1天→烧结→600℃保温半小时→870℃保温1小时→停炉随炉冷却→次日出炉 出炉时油石表面有陶瓷基片的条状印痕，整体微发红，无黑心，边棱完好。 测试数据: 吸水率:15.7%; 气孔率:29.3%; 体积密度:1.86g/cm3; 洛氏硬度:63.5HRB 近期结论： 增加B4C 每0.1g，气孔率下降7.2%，硬度增加显著，从测不出到达标；增加糊精每0.1g，气孔率增加1.4%，硬度下降显著，从达标到测不出。 论文提纲 1 绪论 1.1 选题的背景及研究的意义 1.1.1 选题的背景 1.1.2 研究的意义 1.2 国内外研究进展及发展趋势 1.2.1 国外研究进展 1.2.2 国内研究进展 1.2.3 发展趋势 1.3 论文研究内容与技术路线 1.3.1 研究内容 1.3.2 技术路线 2 性能指标的选取 2.1 企业用指标 2.2 国家标准 2.3 自选指标 2.4 本章小结 论文提纲续1 3 β-SiC高级油石的制备 3.1 基准配方 3.1.1 β-SiC的性质 3.1.2 钾长石的性质 3.1.3 精萘的性质 3.1.4 糊精的性质 3.2 基准工艺 3.2.1 实验设备 3.2.2 工艺流程 3.3 测试手段 3.3.1 吸水率、气孔率、体积密度的测试 3.3.2 洛氏硬度的测试 3.4 本章小结