EBZ200A综掘机拐弯施工切眼及撤除安全技术办法.doc

一、概况： 1109下顺到达切眼后，经研究决定采用掘进机拐弯施工切眼。施工切眼过程中，需要安设JD-40绞车一部进行拉放物料，需要安撤SGW-40T溜子一部、SSJ650/40皮带输送机一部配合掘进机施工切眼。施工组装硐室时还需要安设扒装机一台。工作面形成后，需要撤除掘进机、扒装机及皮带输送机，为保证设备安撤期间的安全，特编制本安全技术措施。 二、施工前的准备工作 1、准备工具：手拉葫芦：10吨2个、5吨6个、3吨2个，大锤2把，撬棍2把，剁斧2把，40T溜子链8根，40T溜子链连接头8个，钢丝绳套6根，专用工具1套，8#铁丝若干。 2、部件运输前的检查 （1）专职道工检查运输沿线轨道结合情况、道夹板连接情况、道岔情况。对发现的问题道工必须及时进行处理，处理完毕后，方可运输。 （2）班组长和维修工检查运输线路的所有巷道，有无阻碍行车的地方，如有阻碍行车处，必须先处理好再进行运输。 3、起吊点的要求 （1）作业地点应支护完整、并且便于摆放和起吊设备。 （2）起吊大的部件（如本体部、切割部、履带部等）必须施打起吊梁，起吊梁采用矿用11#工字钢或U25型钢加工，起吊梁长度不小于2600mm，每架梁用不少于三组φ18 L2250mm螺纹钢锚杆锚固，每根锚杆用2支树脂药卷锚固，起吊梁不少于5根；起吊梁间距为1.5－2米。现场有锚梁时，可利用锚梁代替起吊点进行起吊。 （3）小于3吨重的设备部件，可施打临时起吊点进行起吊。起吊点采用2根φ18L2250螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支φ35L400树脂药卷锚固，两根锚杆间用U型卡连接。 （4）起吊所用绳套采用双股Φ15.5mm钢丝绳，并用4个卡子一正一反卡牢。 三、设备组成部件及参数 1. 皮带输送机 部件名称 外形尺寸（mm） 重量（吨 ） 起吊葫芦（吨）×个数 驱动装置（架） 3000×1200×1200 2.99 5×1 驱动减速箱电机 φ600×2200 1.80 3×1 活动大架 3000×1200×1200 0.34 3×1 游动小车 1500×1200×700 0.82 3×1 涨紧架 3500×1200×1200 1.3 3×1 2.EBZ200A掘进机整机重量58吨，外形尺寸：1040mm×3200mm×1720mm。 部件名称 外形尺寸（m） 重量（吨 ） 起吊葫芦（吨×个数）安装方法： 锚杆用双股φ15.5mm钢丝绳，用4个相应的卡子卡牢。方法： 电工挂牌停电，切除电源后，将扒装机电缆盘圈装车。）G1＝718Kg 重车重量：G2＝2660Kg 　 矿车摩擦系数：f1＝0.015； 钢丝绳摩擦系数：f2＝0.15； 绞车采用40Kw绞车 绳速v＝1.31m/s； 最大运输坡度为8.5° 拉回头运输距离2L＝2×140=280m， 绞车钢丝绳采用φ18.5mm绳，G3＝1.218Kg/m，破断力F＝19950Kgf。 2、钢丝绳安全系数计算 Fmax≤F/6.5 Fmax＝n(G1+G2)( Sinα+f1×Cosα)+G3×2L(Sinα＋f2×Cosα) 19950/6.5≥n(718+2660)(0.1478+0.015×0.9890)+1.218×280×(0.1478+0.15×0.9890) 3069.23≥n×549.38+101.00 2968.23≥n×549.38 5.40≥n n取4 3、绞车提升能力计算 N1＝Fmax×g×v ＝（4×549.38+101.00）×9.8×1.31 ＝29508.40（w））G1＝1250Kg 最重部件重量：G2＝8440Kg 　 平板车摩擦系数：f1＝0.015； 钢丝绳摩擦系数：f2＝0.15； 绞车功率40Kw 绳速v＝1.31m/s； 上顺最大坡度：10° 绞车拉回头运输距离：L＝950米 钢丝绳采用φ15.5mm绳， G3＝0.8457Kg/m， 破断力F＝13850Kgf。 2、钢丝绳安全系数计算 Fmax≤F/6.5 Fmax＝(G1+G2)( Sinα+f1×Cosα)+G3×2L(Sinα＋f2×Cosα) 13850/6.5≥(1250+8440)(0.1736+0.015×0.9848)+0.8457×1900×(0.1736+0.15×0.9848) 2130.77≥1825.32