FT 10油漆包装运输工艺.doc

油漆包装运输工艺 FT-10 1.总则 1.1本工艺适用于风力发电塔架及其附件的油漆、包装及运输。 1.2 对于有特殊要求产品的油漆、包装及运输，按照合同及相关的技术条件执行。 2.油漆 2.1．表面准备 2.1.1根据ISO 12 944-4规定的规范适用于涂漆部件的表面准备。在开始涂漆工作之前，表面必须正确准备，并在表面准备后8小时内立即涂第一层油漆。 2.1.2风塔塔架需整体喷砂防腐，喷砂之前必须用适当的溶剂或者清洁材料除去残余的油、脂或者含有硅酮的物质。盐、灰尘及其他污染物必须用高压清洁剂和清水去除。喷砂除锈等级要达到GB8923或ISO8501-1:1988的Sa2.5级；对于分段接处和喷砂打不到的部位，采用动力工具机械打磨除锈，达到GB8923或ISO8501-1:1988的St3级，露出金属光泽，涂漆表面必须达到至少Sa2.5的处理等级。最好使用ISO12944-4、ISO8501-1、ISO8503-1和ISO8503-2规定的锐边金属喷丸“介质（G）”进行清理。（或者采用国标处理：喷砂所用的磨料应符合GB6484、GB6485的标准规定。建议使用钢砂、钢丸。金属砂中最好的棱角砂与钢丸混合使用，混合比例为30%，70%，棱角砂的规格为G25、G40,钢丸的规格为S330,可以用非金属磨料，但不准用海砂，建议使用铜矿砂或金刚砂。粒度为：16-30目，磨料硬度必须在40-50Rc之间）。 完成打砂清理后，必须除去所有的打砂残留物并从打砂表面上彻底除去灰尘。 2. 2塔架内、外表面及零部件的表面处理及防腐要求 2.2.1人员要求： 喷漆人员必须是足够的高素质专业人员，以确保工作的计划执行符合技术采购规范。喷漆时必须安装安全工具，工作有条不紊进行。 2.2.2喷漆要求： 2.2.2.1喷漆时首先用圆刷子对边、角、焊缝进行刷涂，以及使用无气喷涂难以接近的部位进行预涂。油漆喷涂时必须采用无气喷涂设备或圆刷，不允许使用滚刷。部件的表面温度低于环境空气露点温度+3℃，绝对不能喷漆。喷漆时的相对湿度绝对不能超过 80%。 必须遵守制造厂给出的涂漆各层之间的最短和最长间隔时间。决不能高于或低于油漆供货厂家规定的部件表面和环境空气的最低和最高温度值。喷涂时达不到厚度的位置应补漆。 2.2.2.2 油漆粘度、喷射压力、喷嘴型号、材料温度、油漆时距筒体表面的距离、喷射角以应该精心挑选，务必保证油漆的一致性及连贯性。 2.2.2.3底漆应覆盖整个钢铁表面。各涂层必须尽可能保持一致，且无未覆盖区域。 2.2.2.4平均干膜厚度的评估一般依据80-20规则或90-10规则。 2.2.3塔架内、外部防腐要求 2.2.3.1塔架内表面防腐 塔架内表面腐蚀类别为一般为C4，耐用年限必须大于ISO12944-1：2000规定，即有效保护期不小于15年。表面粗糙度达到ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级，平均粗糙度要 达到 Rugotest No. 3 的 BN9a, 或者使用 Keane-Tator 比测器达到 2G/S 级, 2-S, 或者使用 ISO 比测器达到中级(G)。塔架内部防腐一般为两种油漆，油漆种类最常用的为海虹油漆或国际油漆，内部防腐配套要求见表1 表1 油漆名称 干膜厚 1底漆 环氧富锌底漆 2面漆 厚浆型环氧漆 稀释剂 干膜总厚度 2.2.3.2塔架外表面防腐 塔架外表面腐蚀类别为一般为C5-M或C5-Ⅰ，耐用年限必须大于ISO12944-1：2000规定，即有效保护期不小于15年。表面粗糙度达到ISO8501-1:1988标准中Sa2.5级，平均粗糙度要 达到 Rugotest No. 3 的 BN9a, 或者使用 Keane-Tator 比测器达到 2G/S 级, 2-S, 或者使用 ISO 比测器达到中级(G)。塔架外部防腐一般为三种油漆，油漆种类最常用的为海虹油漆或国际油漆，外部防腐配套要求见表2 表2 油漆名称 干膜厚 1底漆 环氧富锌漆 2中间漆 环氧中间漆 3面漆 聚氨脂面漆 底漆、中漆稀释剂 面漆稀释剂 干膜总厚度 2.2.3.4法兰面及螺栓孔防腐 塔筒所有法兰（包括基础环上法兰）的接触面及法兰螺栓孔需喷锌或涂无机富锌底漆，干膜厚度电波最小65μm。 2.2.4基础座内、外表面及零部件的表面处理及防腐要求 2.2.4.1基础座组焊后整体喷砂防腐，喷砂后表面粗糙度达到ISO8501-1:1988标准中Sa2.5