plc的加热炉温度串级控制系统计划.doc

目录 1 绪论 1 1.1 加热炉温度控制的背景及研究状况 1 1.2 本课题主要研究内容 2 2 控制系统的总方案设计 2 2.1 概述 2 2.2 控制方式确定 3 2.3 检测元件和执行机构的选择 3 2.4 控制算法的选择和计算 4 2.4.1 控制算法的选择 4 2.4.2 参数的计算 6 3 系统硬件设计 7 3.1 温度串级控制系统主、副回路的设计 7 3.2 基于下位机PLC的控制设计 8 3.2.1 可编程控制器的概述 8 3.2.2 可编程控制器的系统结构 9 3.2.3 PLC的硬件及软件 12 3.2.4 下位机PLC的设计过程 12 3.2.5 PLC与上位机(MCGS组态软件)、执行机构之间的通信接线 15 4 系统软件设计 15 4.1 概述 15 4.2 组态软件设计 16 4.2.1 MCGS组态软件的概述 16 4.2.2 MCGS组态软件的系统构成 16 4.2.3 组态软件MCGS 5.5通用版的介绍 18 4.2.4 系统主控画面的设计 19 4.3 PLC软件的程序设计 21 5 结论 25 参考文献 27 致谢 28 绪论 加热炉温度控制的背景及研究状况 随着我国国民经济的快速发展，炉的应用越来越广泛。炉是工业企业重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽或热水，以满足负荷的需要。是一个复杂的控制对象，影响炉温度恒定的因素很多，因此对炉进行控制是工业过程的一个重要而且困难的问题。 传统加热炉电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用固定接线的硬件实现逻辑控制，控制系统的体积增大，耗电多，效率不高且易出故障不能保证正常的工业生产。近年来随着计算机控制技术的发展，各企业重视节源效益，对加热炉生产工艺的不断完善和优化，加热炉生产自动化控制水平也相应提高和不断深入。传统继电器控制技术被基于计算机技术而产生的PLC控制技术所取代。而PLC本身优异的性能使基于PLC控制的温度控制系统变的经济高效稳定且维护方便。这种温度控制系统对改造传统的继电器控制系统有普遍性意义。 国际上对加热炉的优化控制开始于70年代，我国从80年代才开始对这方面进行研究。在钢铁领域，以前人们对加热炉优化控制研究主要集中在钢坯的升温过程的数学模型，炉温优化设定及燃烧控制。近年来智能控制技术正逐步被应用到加热炉温度控制中。 目前面向节能降耗，提高轧制产品质量和产量设计的加热炉工程控制计算机系统已广泛应用于现代冶金企业的加热炉生产控制中。实现加热炉的自动化能够提高加热炉运行的安全性、经济性和劳动生产率、改善劳动条件、减少运行人员。设计一套完善可行的加热炉温度控制系统有其巨大的经济价值、环保意义。 本课题通过对加热炉进行模型辨识，建立典型加热炉温度串级控制系统的数学模型；使用PLC实现控制系统的设计；应用MCGS组态软件，完成上位机的监控界面的设计本课题主要研究内容 本从工业生产的实际需求出发，给出加热炉温度控制的整体方案该的重点放在PLC控制的加热炉温度串级控制的方案设计上。温度控制是炉控制的关键，本设计用文献法、归纳分析法、总结法等，对 PLC控制的加热炉温度串级控制系统各模组的指标进行初步分析，编写并优化控制PLC)程序，建立串级控制系统的数学模型，设计出控制系统，并根据过程控制基本内容及其控制策略，对加热炉进行模型辨识，建立典型加热炉温度串级控制系统的数学模型；使用PLC实现控制系统的设计；应用MCGS组态软件完成PLC控制的加热炉温度串级控制系统设计。控制系统的总方案设计 概述 在生产过程中，一些复杂的环节往往需要进行串级控制，串级控制就是具有双回路的控制。串级控制系统就其主回路来看是一个定值控制系统，而副回路则为一个随动系统。以加热炉串级控制系统为例，在控制过程中，副回路起着对炉出口温度的粗调作用，而主回路则完成对炉出口温度的细调任务。 与单回路控制系统相比，串级控制系统多用了一个测量变送器与一个控制器，增加的投资并不多，但控制效果却有显著提高。其原因是在串级控制系统中增加了一个包含二次扰动的副回路，使系统改善了被控过程的动态特性，提高了系统的工作频率；对二次干扰有很强的克服能力；提高了对一次扰动的克服能力和对回路参数变化的自适应能力。 在炉自动控制系统中，除了应用基于反馈控制原理而设计的各种调节器系统外，计算机技术的应用也越来越普及。由于PLC具有高可靠性、易于实现等优点，而在工业领域得到广泛应用系统的工作及构建原理图如图所示 图2- 加热炉串级系统框图控制方式确定 自动控制方式一般有两种即开环控制方式和闭环控制方式。 开环控制是指控制装置与被控对象之间只有按顺序工作，没有反向联系的控制过程，按照这种方式组成的系统称为开环控制系统，其特点是系统的输出量不会对系统的控制作用发生影响、没有自动修正或补偿的能力。 闭