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镜片加工概述 镜片之加工程序是一繁复之工程，在每一工程间都有连带的关连，因此，在工具设计之初，必须针对镜片形状、材质及加工机械之各种特性，做统一而连贯的考虑，再决定加工的方法及工程顺序，然后进行各项工具的设计。 所谓镜片特性，指如材质硬度对研磨加工难易之影响、Z系数对各项机械加工能力之关连、镜片边厚对夹持的影响…等等。以下即针对镜片工具设计的一般要点做一介绍： 镜片之制图： 1、镜片的图示： 镜片图面之表示一般以镜片之光轴为中心之全部面为制图标准，如： 2、镜片寸法的记入方式： 在一般所见到之镜片图面，标注方式如下： 2.1 在形状的标注上，如肉厚、外径、倒角等以机械 制图法之标准绘制即可，外径公差之标注应以公差 配合表以标准公差记入为优。 2.2 R值之记入以图面左至右为光学系为设定之光线 进入方向，图之左面为R1面，右为R2面，如下图之例1，若为粘合镜片同由左至右。 2.3 球面之曲率半径值表示：若曲率中心在图面之右 侧，R值即记入（+），反之为（－）值，R绝对值 大之为S面，反之为D面，如例三中R1为S面。 2.4 平面以∞（或PL）不分正负记入，如下图之例5。 例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 3、光学面形精度标示： 球面及平面镜曲率半径以牛顿原器作比较检出，另 可以干涉仪检测，原理同用原器检测面形一样，所以球 面精度不以传统公差表示而以牛顿环本数表示，检测光 波长以546nm之单色光为基准。 一般标注时以符号N （b）为记入方式。 N：牛顿光圈符号。 a2：牛顿环之公差上限。 a1：牛顿环之公差下限。 B：亚斯（牛顿环之局部变形量）。 例：N-5 （0.5） 牛顿环本数与尺寸大致关系：h=Nx—— （h：空气隙高度、入：光波长） 4、光学偏芯： 偏芯：光轴与镜片几何轴之偏差，常用角度表示ε， 也有用距离C表示， C=f·tgε f：焦距 光轴：两个球面顶点连线。 几何轴：镜片外圆之几何中心轴。 图面上依客户之要求记入。 例：60″ 5、镀膜： 一般镀膜依光学设计值计入，若为多层膜须有透过率 要求之曲率线图——分光曲线，膜层常用代号表示： 例：MC——紫红 PC ——深红 AC ——黄色 6、材质要素： 同种之光学玻璃因制造厂商之不同，会有不同之记 号，须对照其目录手册，依设计值记入，细则请参照厂 商所提供之手册。 例：BK7 nd=1.51630±50 vd=64.1±0.2 玻璃镜片加工之前步骤： 硝材寸法设计。 决定加工面顺序（S面（R值大的面为S面）、D面（R值小的面为D面））。 设定各加工面之使用机械。 加工流程设定。 加工及检测工具之设计。 31 a2 a1 +2 入 2