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厂房车间地面大面积厚板施工方案 　　厂房车间地面大面积厚板施工方案提要：根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制 精品物业管理条例 　　厂房车间地面大面积厚板施工方案 　　**厂房车间大面积厚板在施工中应当注意穿插，在周边辅助用房结构施工的同时，首先施工厚板范围内钢柱下承台及其周边4×4米范围内的厚板，预留企口的要求同后浇带，此处同样设置加强钢筋，将所有钢筋伸出厚板混凝土30倍直径以上，以备后续施工中接长。在先浇混凝土强度达到后安装钢柱及其上部钢结构，然后施工其余承台及厚板除后浇带位置外钢筋混凝土结构。在厚板大面混凝土施工完毕2个月后进行后浇带的施工。钢柱下承台施工缝留设在承台中心往外偏移2米以外的位置，即本跨厚板跨中1/3范围内。 　　钢柱下承台结构由于现行施工，必然与后浇部分存在施工缝，而整个地面大面积厚板被后浇带划分成若干部分，施工缝及后浇带位置的防潮层质量和后浇带施工质量是保证车间大面积厚板整体质量的两大要点。 　　1地面厚板混凝土工程 　　㈠地面厚板混凝土施工方法（钢筋施工方法） 　　工艺流程 　　施工准备→清理和湿润模板→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。 　　混凝土配合比 　　根据使用的材料，通过试配确定混凝土配合比，施工时严格按配合比配料，水泥用量，水灰比，砂率、坍落度等指标根据配合比要求严加控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决。严禁在现场随意加水以增大坍落度，并控制在16～18cm。严格掌握，随时检查。使用的衡器必须有校验制度，使用经常保持准确性。 　　材料选用按照以下原则由试验室确定配合比： 　　混凝土配合比的确定 　　混凝土的配制强度： 　　按GB50204-2002fcuo＝fcuk＋σ试配； 　　原材料的选用： 　　水泥：优先选用粉煤灰硅酸盐水泥。要求水化热较低、干缩变形小。 　　粗骨料：采用5～30mm级配卵石，含泥量均小于1％。 　　细骨料：中砂细度模数～，通过筛孔不小于15％，含泥量＜2％。有良好的级配。砂率在满足泵送要求的前提下尽量偏小。 　　外加剂：选用缓凝型泵送剂、减水剂、微膨胀剂，掺量按试配确定。 　　拌和水：城市自来水。 　　控制泵送混凝土塌落度在120以下。要求水灰比严格控制在～之间。 　　混凝土搅拌 　　A.采取双掺技术: 　　掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于9小时，以推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。 　　加微膨胀剂，以补偿混凝土的收缩。 　　保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。 　　B.加料顺序如下：砂子-水泥-石子-水。外加剂与水泥一并加入。 　　c.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，将全部拌合料倒入搅拌筒中起，到混凝土拌合物开始卸料，一般不少于。开盘后，随时检查混凝土拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。 　　混凝土的运输 　　混凝土及时运到浇筑地点进行浇筑，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合，均匀后方可入模。 　　混凝土的浇灌 　　A.混凝土采用输送泵送到施工操作点。 　　B.混凝土必须连续浇筑，采用分层浇筑，分层捣实。 　　混凝土振捣 　　混凝土浇筑应合理分段分层进行，浇筑速度要连续保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度。必要时降低混凝土浇筑速度。 　　A.振捣器的振捣方法有两种：一种是垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成约40°～50°的角度。 　　B.振捣棒的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。 　　c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s。 　　D.浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，用木抹子收平,用铁抹子压实抹平。 　　E.混凝土收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光，在混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。 　　混凝土养护 　　为了防止由于养护时间过短导致表面干缩裂缝的出现（干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右），适当延长混凝土的养护时间。加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。本工程采用塑料薄膜以及麻袋作为保温保湿材料。混凝土浇捣完毕收光后随即覆盖一层塑料薄膜，防止混凝土脱水龟裂，在其上再覆盖一层麻袋，保持混凝土表