某喷油器进油量磨粒流计算.PDFVIP

某喷油器进油量孔磨粒流计算 朱天奎,杨海涛,郭立新 （中国一汽无锡油泵油嘴研究所，无锡 214063） (Tel:0510Email:zhutiankui@) 摘要：在已有磨粒流计算成果中，多采用流速和湍动能描述研磨加工效果，本文根据其加工原理，引入侵 蚀率公式，采用切削质量对研磨效果进行直观的描述，并对喷油器进油量孔进行计算。结果表明，研磨切 削主要集中在入口位置，入口圆角增大，切削强度减小，切削面积先增大随后减小；K系数对切削位置有 影响；当固相颗粒质量流量固定时，侵蚀量与颗粒数量、出入口压差呈正比，与颗粒直径呈反比。 关键词：磨粒流；进油量孔；挤压研磨；CCM+ 0 前言 磨粒流加工主要用于抛光复杂型腔和异型孔等传统方法难以加工的部位。相对于超精密 磨削、珩磨等固着磨粒加工，利用游离磨粒进行加工可获得更高的表面质量和更小的加工损 伤层。磨粒流加工技术是为解决宇航用液压阀体孔道内的毛刺去除问题、从美国发展起来的 一种游离磨粒抛光技术。以一定的压力强迫含磨粒的黏弹性物质(半流动状态的蠕变体或黏 弹性体，称其为柔性磨料或黏弹性磨料)通过被加工表面，利用其中磨粒和工件表面的摩擦 学作用去除工件表面微观不平材料，磨料中的高硬度磨粒，可视为切削刀具，挤压流过被加 工零件的表面进行切削。磨粒通过零件表面或边角位置时，可以进行去毛刺，抛光和倒角。 在共轨系统中可用于对轨管、油嘴、进出油量孔等进行研磨加工。 王伟等通过摩擦学理论对磨粒流加工过程进行了分析说明[1]。江工业大学计时鸣等使用 abaqus 对粒子撞击壁面进行模拟，对微观状态下固液两相流的加工机理进行了说明[2]。周迪 锋，刘冬玉等通过 PFC记录磨粒撞击壁面的速度和次数，通过 CCFD 记录流场运动状态，并 应用 Abaqus中 Johnson-Cook 模型分析了撞击速度和撞击次数对靶材质量损失的影响[3]。林 正，王正伟，文东辉，欧长劲等对声压在磨粒流中的作用进行了研究，结果表明磨粒的运动 方向与声压等势线大致相同，而且磨粒的最大速度与声压大小成正比[4]。马会青，刘利，杨 晓宁，纪俊等人对挤压研磨进行了试验，结果表明孔径随着研磨压力的减小而减小，孔径分 布随着研磨压力的减小而更集中；奇数孔与偶数孔孔径的差值随着研磨压力的减小而明显减 小[5]。长春理工大学李俊烨等使用 Fluent 对磨粒流的加工效果进行了研究，通过湍动能和 压力分布等参数对研磨位置和强度进行描述，同时采用固液两相耦合，对流动温度带来的磨 [6][7][8] 料加工结果进行了分析设计了较为理想的磨粒流加工方案 。 在已有的计算研究中，多采用湍动能和流速对研磨效果进行评价。在本文进油量孔的模 拟计算中，引入 CCM+侵蚀模型进行计算，采用侵蚀率作为评价指标，对研磨效果进行直观 的说明。 1 侵蚀模型介绍 图 1 磨粒流加工原理图 加工装置主要有机床、夹具、磨料。在模拟计算中只考虑磨料的流动。加工的主要指标 有：去除零件上宽为0.15 mm槽缝和直径0.13 mm小孔中的毛刺；可精确倒角尺寸为0.013—2 mm；3.将粗糙度为 Ra0.8—7.6μm 的表面抛光到 Ra0.08～0.76μm。实际加工效果存在多种 影响因素，包括工件表面、磨粒、黏弹性介质、环境因素。 在零件的壁面、挡板和连接面位置容易出现粒子碰撞产生的侵蚀，侵蚀量公式如下： A 表示壁面的面积；m 表示颗粒的质量流量， e 表示侵蚀率。求和表示在某次迭代或某个 f π r 时间步长内侵蚀的总和。 侵蚀率定义为 e ：单位时间单位面积上零件表面材料侵蚀的质量。侵蚀率同流动状态