导向墙+管棚技术交底.docx

施工技术交底记录表工程名称：林家隧道进口编号：JLTJ1-LJSDJK-001 分项工程名称导向墙及大管棚交底人交底日期交底内容：导向墙及大管棚1.施作位置林家隧道今口边仰坡开挖至里程DK71+678施作导向墙与超前大管棚，导向墙里程为DK71+678-DK71+679，长度为1米。管棚里程为DK71+678-DK71+713，长度为35米。洞口导向墙初支预留变形量拱部为8cm。洞内初支预留变形量拱部为23cm。2.导向墙技术参数1）导向墙截面尺寸厚×宽为1.0m×1.0m，C20砼浇筑21.5方。 2）导向墙导向管导向管采用φ108mm、壁厚6mm的热轧无缝钢管，每根长度35m;安装倾角为1°～3°,管中心环向间距为40cm。导向管设置在拱部140°范围内。导向管通过φ8钢筋焊接到导向墙钢架上。导向墙具体尺寸如下图：3）导向墙钢架采用Ι18工字钢钢架,间距为0.5m，共2榀，钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，同时钢拱架上焊接导向管，管两端用无纺布包裹，防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度，连接板位置如下图2所示:图2：本图尺寸单位以cm计。3.超前大管棚技术参数1）利用导向墙内预埋的导向管施作DK71+678-DK71+713段大管棚。2) 管棚材料：大管棚采用φ108mm、壁厚6mm热轧无缝钢管制成。3) 管棚尺寸：管棚长35m，环向间距0.4m，共47根。4) 管棚周壁钻注浆孔：钢花管上钻孔注浆，孔径10mm，孔间距200mm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力为0.6-1.0MPa。如下图（图中所示尺寸为钢管展开面尺寸）所示5）管棚倾角：外插角1°～3°。6）管棚注浆材料：采用M10水泥浆，注浆压力为0.6～1.0Mpa。4.钢筋笼技术参数1、钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为HRB400 Φ18mm，每1m间距用5cm长Φ42钢管作固定环连接，钢管壁厚3.5mm。如下图所示：5.施工工序流程1、导向墙施工工序①、开挖：施工放样后，采用机械环形开挖预留核心土至导向墙基底以上20cm，人工清除基底表面浮土并压实。②、立架：按图纸要求安装工字钢钢架2榀，间距为0.5m。③、立模：模板采用5cm厚的木模上加10mm竹胶板,模板应采用钢管脚手架支撑牢固。模板内按设计位置预埋φ146钢管做为导向管。钢管两端采用无纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。④、混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土输送泵输送，插入式振动棒捣固，混凝土振捣要充分。浇注混凝土时，注意防止损坏导向管。导向墙施工工艺流程见图4：⑤、养护拆模：混凝土浇注后，及时覆盖养护。2、超前大管棚施工工序①.钻孔：根据预留的导向管进行管棚钻孔工作，钻孔采用管棚钻机钻孔，钻孔中要经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，以准确控制钻机轴线方向，使钻机以1°～3°的外插角前进。每钻完一孔应立即安设一根钢管。为了便于安装钢管，导向孔钻孔时使用的钻头应比管棚钢管大一个型号。钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。认真做好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。②清孔验孔：用地质岩芯钻杆配合钻头(Φ 120 mm)进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。用高压气从孔底向孔口清理钻渣。全站仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。③钢管接头采用Φ89套管焊接，长度为30cm。管棚安装后安装钢筋笼，管口应封堵钢管与孔壁间空隙，连接压浆管。④注浆安装好有孔钢花管后即对孔内注浆， 注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。6.施工安全、质量、环保要求1、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，特殊作业人员还须戴好安全带、安全绳等防护设施。2、焊接钢管时，必须戴绝缘手套和防护眼罩。3、作业人员钻孔在使用风钻钻孔时，注意带防护口罩4、每台用电设备，必须实行“一机一闸一箱一漏”制，严禁用一个开关控制2台及以上设备或插座。5、非专职电工不准擅自开关电闸，严禁乱接乱搭电线，电源开关必须有保护装置。6、手动机械操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。7、模板、钢架安装必须稳固牢靠。8、管棚施工前应检验作业台架的安全性能，施工过程中应保持稳定。9、管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，并严格按钻机操作程序进行作业。10、管棚作业换钻杆及顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。11、管棚作业起吊钻杆及其他物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内