环境影响评价报告公示丹霞冶炼厂环评报告.docVIP

1．基本情况本项目依托工程生产用蒸汽丹霞冶炼厂现有锅炉房。 蒸汽主要供该蒸汽t/h，及目前厂内尚有约16t/h的蒸汽余量可供使用,本项目硫酸锌生产时设计需蒸汽3 t/h，采用0.6MPa饱和。m3/d，排入现有废水处理站处理。丹霞冶炼厂m3/d（500m3/h）的废水处理站，而目前全厂现有生产废水、生活污水总产生量约1186 m3/d，尚有足够的废水剩余处理能力。 （3）其他依托 其他依托主要是本项目原料与成品仓库的依托。 本项目原料硫酸锌原料液直接从旁边的净化车间通过管道输送，不进行大量贮存 图3-1 项目地理位置图  图3-2 厂区总平面布置及本项目位置示意图 图 34 图 项目四至图 表 1 本技改项目 工程内容 主体工程 车间 辅助工程 原料与成品库 公用工程 蒸汽 依托现有锅炉房 纯水 依托现有纯水制取锅炉蒸汽所需纯水 拟在净化车间西侧新建1套循环冷却系统，循环水池有效容积为100m3。含相应循环水泵2台、冷却塔等1台，最大循环冷却水量700m3/h 依托现有环保工程 废水处理设施 依托现有废水处理 废气处理设施 新建旋风除尘器1套洗涤 锅炉房燃煤烟气 依托现有“静电除尘+麻石水膜脱硫除尘”装置 固体废物污染防治措施 依托现有渣暂存点 噪声治理措施 风机、水泵等设备隔声减震、降噪等 本技改项目新购工艺设备和辅助生产设备一批，组建生产系统生产设备情况详见表 2。 表 2 本技改项目生产线设备一览表系统风量20000m3/hr,功率15kW 系统风量20000 m3/hr,功率55kW 34 循环冷却系统 有效容积为100m3 1 套 含相应循环水泵2台、冷却塔1台，最大循环冷却水量00m3/h 3.3生产工艺流程及说明 本技改项目技术路线 技改前 技改后 工艺 过程 图项目工艺原理 其过程： ：+H2O→ZnSO4.H2O 七水硫酸锌：Zn2++ SO42-+7H2O→ZnSO4.7H2O 3.4项目生产过程中的产污环节 项目生产过程中具体产污环节见表3-3。根据环评报告，技改项目水平衡图见图3-7。 表 3 本项目产污环节一览表 序号 产污环节 污染主要污染物 1 干燥工序 干燥废气（G1） 颗粒物 洗涤 2 硫酸锌尘渣（S） 一般固体废弃物 3 锅炉房 燃煤烟气（G） “静电除尘+麻石水膜脱硫除尘” 4 脱硫除尘废水（W1） pH、 进入现有废水站处理 5 锅炉渣（S）委外综合利用 脱硫石膏（S） 车间清洗废水（W） 进入现有废水站处理 图 37 本技改项目水平衡图 单位：m3/d 干燥废气（G） 对硫酸锌生产车间生产线进行设计，环节为密闭操作建设单位在配置旋风除尘1套，用于收集和含尘废气，洗涤达标后经。干燥废气工艺流程示意图见8。 图 38 干燥废气工艺流程锅炉燃煤烟气（G） 本项目锅炉燃煤烟气烟气，锅炉烟气符合相应的排放标准要求烟囱排放。石灰法工艺见图 9，脱硝SNCR工艺流程见图3-10。 图 9 石灰法工艺流程 10 SNCR工艺流程示意图 3.5.3废水污染防治措施 丹霞冶炼厂m3/d （500m3/h）。厂区的初期雨水、各生产废水送至污水调节池，经泵提升至一段混合槽，投加石灰乳把pH调节至9~9.5，混合液经充分反应后生成Zn（OH）2和石膏，反应后的混合液自流进入浓密池进行沉渣分离，浓密池上清液自流至并联运行的二段混合槽，投加石灰乳调节pH至10~11，并投加生物制剂（水剂），混合液经充分反应后生成混合金属螯合沉渣和石膏，反应后的混合液自流进入并联运行的二段混合槽进行沉渣分离，沉淀池上清液自流至中间池，再经泵提升至过滤器进行过滤处理，处理完的水经回调pH后，回用至铁渣过滤、磨矿厂房或达标排放。 图 11 废水处理工艺流程图 本项目废水主要有除尘废水（W）、W20）与废水并综合沉淀凡口河废水处理工艺流程图 3所示。选用低噪声生产设备，特别是低噪声的风机等；风机、水泵等设备隔声减震降噪等。 本项目产生的固体废物主要渣（S）、（S）尘渣（S）均为一般工业固废。渣（S）、（S）外售给尘渣（S） 4．环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求 4.1环境影响评价主要结论 4.1.1深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂硫酸锌综合回收项目符合国家和广东省相关产业政策，符合相关土地利用规划，选址合理；建设单位对项目产生的各种污染物，提出了有效的环保治理方案，经预测正常排放不会导致环境质量超标，环境质量保持在现有功能标准内；项目污染物排放项目环境风险在可控制范围；项目清洁生产水平