(焊工焊接证培训知识课件）无压搅拌器.ppt

无压搅拌器;根据下图制造无压力的搅拌容器板厚：15mm材料：P265G;问题1：哪些焊接方法对三条焊缝均可采用？给出选择焊接方法的理由并用关键词描述方法的优缺点? 2、对所选择的每种焊接方法（最多三种）给出：A：所有焊缝的坡口准备B：所有焊缝的焊接位置C：必要的填充材料的辅助材料D：焊接参数（大概）E：根据焊接方法每道焊缝的层数 3、由于焊接方法的局限容易产生的缺陷，采取什么措施避免？;4、通过哪些机械化措施可以提高所选择焊接方法的生产效率? 5、如果要求内部耐蚀层（铬镍层厚度至少3mm）则如何改变生产流程？A：采用何种方法进行堆焊（说明理由），哪些其它方法可以使用？B：生产流程的顺序 6、焊工资格如何考虑？;3）MSG（可能是单件以及成批生产条件） MAGM —优点：飞溅小、气孔产生倾向小 MAGC — 高的暂载率（与手工焊相比）；高的熔敷率；全位置（与手工焊相比）；焊后辅助时间短，不用去渣 缺点： 与手工焊相比产生缺陷倾向较大；合金元素无添加，只有烧损；不能在有风的场合下（安装）使用 ;4）药芯焊丝（自保护和带保护气体） 优点： 高的熔敷率，高的焊接速度；可机械化生产；与焊条相比焊渣很少；可进行渣池反应→微量合金元素的添加；最后一道焊缝的渣壳不必清除；在有通风处也可应用；与手工焊相比焊道可减少，变形较小。 缺点： 不可能实现全位置焊接；烟尘大（只在自保护药芯焊丝使用时）；由于软管较硬，焊工工作强度大，热幅射也较大；必须具有专用驱动滚轮以保证送丝通畅 ;2、对所选择的每种焊接方法（最多三种）给出：A：所有焊缝的坡口准备 B：所有焊缝的焊接位置C：必要的填充材料的辅助材料D：焊接参数（大概）E：根据焊接方法每道焊缝的层数; 参考答案： a）按ISO9692选坡口——ISO9692-2埋弧焊;ISO9692-1;b ）焊接位置 PA PB;d) 焊接材料、焊接规范 手工电弧焊： EN499 / ISO2560 点固焊EN499 E 38 0 RC 1 1 规范： ? 3.2mm 120A 打底焊EN499 E 42 4 B 1 2 规范： ? 3.2mm 120A 填充/盖面EN499 E 42 0 RR 1 2规范： ? 4.0mm 160A-230A 熔化极气体保护焊： EN440 / ISO14341 G3Si1 EN439 / ISO14175 C 打底焊： ?1.2mm 150A 19V 填充盖面： ?1.2mm 280A 29V 埋弧焊： EN756/ISO14171 S3 EN760 /ISO14174 MS ?4.0mm 600A 36-38V 50cm/min; ;——手工焊 打底层Lab:1kg/h AR=1/（7.8 · 20）=10.6mm2 填充层Lab:2.5kg/h AR=10.6 ·2.5=26.5mm2 层数=(130-10.6)/26.5=4.5 ——气体保护焊 Lab:3kg/h AR=3/（7.8 · 30）=21mm2 层数=130/21=6.1;——埋弧焊 Lab:7kg/h AR=7/（7.8 · 20）=30mm2 AW=36mm2 层数=36/30=1.2;问题3：由焊接方法本身的特点，易产生的缺陷 手工焊： ——B型偏吹(导致联接缺陷和夹渣) ——注意正确极性 ——B型焊条焊接时注意焊缝起弧收弧处气孔的产生 ——焊条使用期间的干燥 气保焊： — 起弧处连接缺陷 — 飞溅 — 角度0-20°（气孔） ;埋弧焊： ——合理的焊丝/焊剂组合 ——合适的焊丝伸出长度（10×焊丝直径） ——合适的焊接速度（VS：40～80cm/min，最佳熔深） ——注意机头调整（易产生夹渣和连接缺陷） ——盖面焊用较高电弧电压（防止焊缝凸起） ——在Y型坡口时应无间隙（防止烧穿，不开坡口侧最后施焊，保证焊缝熔透） ;4、对所选择的焊接方法通过哪些机械化措施来提高生产率？ ——手工焊： 在转胎上进行环缝焊接，至少是放置在滚轮架上旋转，使焊接位置始终处于PA的位置 ——气保焊： 全机械化，精确的坡口准备，在驱动装置上焊接，焊缝2和3同时进行自动焊接 —— 埋弧焊： 双丝焊，串联电弧，较高的焊接速度VS，较高的熔敷率，焊剂回收装置的使用，焊缝2和3同时焊接 ; ;生产顺序： 1）根部的不锈钢去除 2）焊基层一侧 3）根部清根 4）焊过渡层（焊条）: EN1600/ISO3581-A E 23 12 L R 3 2(E309L-17) 5）不锈钢的焊接（熔化极焊丝）: EN12072 /IS