热工盘台柜安装措施.doc

热工盘台柜安装措施 2.1、编制依据： 2.1.1、工程设计施工图纸 2.1.2、《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90 2.1.3、《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）1998年版 2.1.4、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 2.1.5、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.1.6、盘柜台厂家技术资料 2.2、开工应具备条件及要求： 2.2.1、技术准备： 2.2.1.1、施工图纸已经会审，满足施工要求 2.2.1.2、盘柜台基础施工完，经验收合格 2.2.1.3、建筑部分二次细地面施工完，室内组装修完，满足安装要求 2.2.1.4、配电室内标高基准点正确、清晰醒目，满足施工要求； 2.2.2、施工人力资源准备：施工负责人应具备4级以上安装工水平　安装工4人起重工4人　 2.3、主要工程量： 表2.3 序号 工作内容 工作量 备注 1 凝结水控制盘及就地配电箱基础制安 25块 2 化学水处理控制盘及电磁阀箱基础制安 57块 3 集控室控制屏台基础制安 95块 4 热控电源MCC柜基础制安 38块 5 除灰渣控制室盘柜基础制安 20块 6 循环水泵房电源及控制盘柜基础制安 10块 7 其他就地盘柜箱基础制安 2.4、施工工器具准备： 2.4.1工器具：无齿锯１台　冲击电钻1台、钢丝刷５把　手锉　手锤　手锯　　8吋扳手４把 2.4.2施工机械：平板车　手动液压叉车　16吨吊车　卷扬机、 2.4.3计量器具：水准仪１台　400毫米水平尺１块　５米钢带尺１只 　　　　　　　3米钢卷尺１把　　U型塑料软管　线坠 2.5、施工工艺流程及标准： 表2.5 施工工艺流程 标准及要求 1、热控盘柜的运输 1.1、起重工准备盘柜运输过程中需用的吊车、铲车、手动液压车及运输车辆 1.2、项目技术人员和施工负责人到设备库领用设备，确认无误后，检查盘柜外观是否损坏或变形，并做好记录，在盘柜包装进行正确标识 1.3、起重工负责设备装车，并封车运至设备安装地点 1.4、由起重工负责将设备吊装到运转层，并用手动液压叉车运输到位 2、安装前准备 2.1、垫铁的准备 2.2、检查清理盘柜底座表面水泥渣及浮土 3、盘柜安装及调整 3.1、对照图纸，将盘柜运到位 3.2、实测盘底孔尺寸，并在设计盘柜基础底座对应位置上钻孔 3.3、用液压叉车或滚杠、撬棍将盘柜就位，用螺栓将盘柜固定在基础底座上 3.4、用线坠及米尺测量垂直度时，每个面左右两侧都得测量，并保证不少于上、中、下三个点 3.5、盘柜找正固定后，必须重新测量核对，是否符合规范要求 1.1、设备入库经开箱验收合格后方可领用 1.2、盘柜吊装运输过程中不得损坏盘内外设备及盘面油漆 1.3、根据厂家技术要求采用合理的吊装及运输方式，严禁倒置运输 1.4、吊装及运输过程中，严禁剧烈振动及盘体倾覆，以免伤害设备及工作人员 1.5、封车及吊装时，吊带或钢丝绳与盘柜接触部为应加垫板，防止损坏漆面封车时松紧适度，以免造成盘柜变形 1.6、整个吊装运输过程中，由起重工统一指挥 2.1、垫铁用0.5－2㎜铁板，加工成40×50㎜的小块，表面应平整 2.2、盘柜基础表面应干净、无浮土，表面漆层应完整 3.1、钻孔尺寸应与螺栓配套，并在安装前进行试穿，盘内不得采用电气焊作业 3.2、成排并列布置的盘柜应从一端开始顺序就位，不得留有空位 3.3、有防振要求的控制盘柜，安装在有振动影响或设计明确要求时，盘与底座间应加减振橡皮垫，橡皮垫厚度一般为10㎜，宽度与底座宽度一致，接头采用燕尾形嵌接，一般应在盘柜就位前用粘合剂固定在底座上 3.4、盘柜固定后，应从中间盘柜开始找正，再依次向两端顺序调整，盘柜垂直度及相邻盘面平整度应符合如下要求：垂直偏差＜1.5㎜／ｍ；相邻盘顶偏差＜2㎜；盘顶最大高差＜3㎜；相邻盘正面平面偏差＜1㎜；五面盘以上成排最大平面偏差＜5㎜；盘间接缝间隙＜2㎜； 3.5、单块固定的盘柜垂直偏差＜1.5㎜／ｍ；水平倾斜偏差＜1.2㎜／ｍ； 3.6、盘柜固定应牢固，盘间连接螺栓应采用镀锌螺栓，并加装弹簧垫圈，盘面漆层应完整 2.6、质量控制关键点： 2.6.1、用线坠及米尺测量垂直度时，每个面左右两侧都得测量，并保证不少于上、中、下三个点 2.6.2、盘柜垂直度及相邻盘面平整度应符合如下要求：垂直偏差＜1.5㎜／ｍ；相邻盘顶偏差＜2㎜；盘顶最大高差＜3㎜；相邻盘正面平面偏差＜1㎜；五面盘以上成排最大平面偏差＜5㎜；盘间接缝间隙＜2㎜； 2.6.3、单块固定的盘柜垂直偏差＜1.5㎜／ｍ；水平倾斜偏差＜1.2㎜／ｍ； 2.7、检查验收及质量标准 表2.7 工序 检验指标 性质 质量标准 检验