钢构厂房柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施.docx

柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施编制：审核：审批：项目经理部二〇一七年十月目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备?2四、灌筑施工3五、灌筑后养护?7六、质量控制要点??7七、安全文明施工?8一、编制依据1、 1#厂房施工图纸2、《混凝土强度检验评定标准》??GB/T5007—20103、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-20034、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002(2011版）二、工程概况1#PC厂房根据设计要求钢柱底板用调整螺母进行水平度调整，调整完成并校核准确无误后，柱脚空隙及抗剪键洞口采用C40微膨胀自流性细石混凝土或高强无收缩灌浆料浇筑。根据现场实际情况，现确定柱脚板与基础之间的距离大于5cm使用C40微膨胀自流性细石混凝土灌筑，距离小于5cm使用高强无收缩灌浆料灌筑。另外柱脚在地面以上的包脚式柱脚，钢柱柱脚在地面以下部分的钢柱表面需涂刷渗2%水泥重量的NaNO2的水泥砂浆，再用强度等级为C15的混凝土包裹，并使包裹的混凝土高出室内地面150mm，包脚砼厚度不应小于50mm。三、施工准备?1、准备柱脚空隙、抗剪键洞口灌筑及包脚式柱脚处理措施，并经审查批准。2、提前与商砼供应商预定好C40微膨胀自流性细石混凝土及C15混凝土。3、准备高强无收缩灌浆料及需要用到的工具和材料。?（1）、采购标准量筒两个，以精确控制拌和用水量。?（2）、温度计三只（测量现场气温、水温、料温）。?（3）、灰扒、铁锹若干（用于搅拌灌浆料），铁桶若干（用于装、浇筑灌浆料）?（4）、小水桶若干、手推车四辆（用于盛水、运送灌浆料及混凝土）。?（5）、瓦刀等工具若干。?（6）、准备必要数量的棉毡，供灌浆完毕时覆盖养护用。?四、灌筑施工1、施工流程?施工机具准备→配置灌浆材料（商砼到场）→灌浆料及混凝土试块制作与检验→清理混凝土表面→柱脚空隙模板安装→提前24h润湿表面→提前1h清除积水→灌筑C40混凝土及灌浆料→养护→拆除柱脚空隙模板→包脚式柱脚模板安装→浇筑C15混凝土→养护模板安装柱脚空隙模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用多层木模板，模板高度要大于柱脚板与基础间距1cm，模板用方木交叉固定，用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板卡紧，防止移位、变形。示意图如下：模板安装完成后效果图如下：包脚式柱脚模板根据现场实际情况，柱脚空隙模板采用多层木模板、50mm×80mm方木楞做排木，间距不大于200mm。安装时横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，选用50×80方木背楞，排木间距控制在200mm内。施工时严格按照尺寸间距进行施工，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开，不准都集中在同一个截面上搭接，方木用铁钉钉住，最后用步步紧将四块模板卡紧，防止移位、变形。示意图如下：3、配置灌浆材料?（1）、按每25kg的粉料加水3.25-3.75kg（用水量为13%-15%），先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。?（2）、灌浆料的搅拌可采用人工搅拌，搅拌地点尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。?（3）、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证60分钟内将料用完。?（4）、严禁在灌浆料中加入任何其它外加剂、外掺剂。?（5）、刚搅拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量过多。应再加一些灌浆料干料，适当搅拌将浮水吸光。浮水现象必须在搅拌阶段予以解决，有浮水会降低膨胀效果。（6）、搅拌用水温度以5℃～30℃为宜。??4、现场试块的制作与检验?（1）、现场灌浆条件齐备后监理见证取样做70.7×70.7×70.7mm的试块2组及C40、混凝土100*100*100试块3组，1组用于5天试压，确定强度达到45%，就可以安装包脚式柱脚模板并浇筑混凝土，1组用于标养28天试压，1组同条件累计温度达到600摄氏度或者不超过60天试压，送有资质的试验单位进行标准养护、试验，均需达到规定的强度要求。?（2）、试块完成后，若发现不合送检要求时，应返工重做。?（3）、应做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。?（4）、在28d前，与监理人员共同送试件到具有相应资质的委托试验单位，按试验单位的要求填写委托书和办理其他手续。?5、灌筑C40混凝土及灌浆料?（1）、灌浆前，将与灌浆材料接触的混凝土表面清理干净，确保无泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等杂质，钢柱底板底面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污等杂质。?（2）、所有吸水性基面提前24h用干净水使之充分浸润饱和，但在灌浆前1