钢结构加工工艺交底书.doc

+ 技术交底记录 编号 JD -001 工程名称 交底日期 2017 年 7月21日 施工单位 分项工程名称 钢结构制作 交底提要 钢结构制作 1. 乙方应保证出厂的钢构件达到设计、现行国家标准和规范的要求。 2. 乙方应派专人对进厂的钢材负责收料工作，并做好收料记录明细表及库存盘点表（钢材 材质、批号、炉号、规格、数量、重量及使用部位须表示清楚）。 3. 乙方应对甲方提供的钢材划定单独区域进行堆放，并对不同材质不同规格的钢材用不同 的颜色予以区分，避免钢材混用混放导致误用。钢材的压延方向应用油漆予以标识。 4. 对于板厚δ≥40mm 的及合同或钢材订单有要求的的钢材，乙方应进行 100%超声波检测，并出临时报告单，合格后方 可投入使用，不合格应立即对钢板进行单独存放，进行缺陷标识并将不合格钢材退回钢厂。 5. 钢材的复试取样过程必须由甲方、监理及业主见证，乙方应及时安排取样、送样及取报告等工作。 6. 下料后的钢板须在钢板校平机上进行校平后方可投入下道工序的使用。 7. 钢材组对时应注意构件的正反位、倒正位，避免组对错误。 审核人 交底人 接受交底人  技术交底记录 编号 JD- 001 工程名称 交底日期 2017年 7月 21日 施工单位 分项工程名称 钢结构制作 交底提要 钢结构制作 8. 组对点焊时所用的焊条直径不得大于 4mm，且其性能符合 Q345 级钢材要求，正式焊接 前全部清除干净。 9. 对于中厚板焊接时，焊接前须按规程的规定进行预热，层间温度不得超过预热温度，δ ≥40mm 的板焊后应进行后热处理，具体参数与工艺评定报告相同，预热及后热应采用 电加热。 10. 焊接前须对焊口坡口、间隙、钝边等进行检查，并作好焊前检查记录。 11. 所有参与本工程焊接作业的焊工须参加并通过本工程的焊工培训考试，并持证上岗。 12. 焊接材料的使用、发放须设专人管理，避免焊丝、焊剂的混用，焊材的使用、发放、回 收及烘干记录须齐全。 13. 焊接时须做好焊接记录。 14.现场需要探伤的焊道两侧150mm内不得施焊，保证现场UT扫测区域。 15. 要求进行无损检测的焊缝须在焊接作业完成后 24 小时进行检测，无损检测标准、比例 应严格按照设计说明及国家相关的规范标准的要求执行。 16.柱端口衬板在柱端口方向不得进行点焊。 17.H柱、十字柱进行坡口切割时避免割伤腹板母材。 18.栓钉焊接应使用栓钉枪进行施焊，请勿使用气保焊对栓钉进行贴角焊接。 审核人 交底人 接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。  技术交底记录表 编号 工程名称 交底日期 2011 年 10 月 25日 施工单位 分项工程名称 钢结构制作 交底提要 钢结构制作 19. 无损检测报告不合格时须出具记录，制定返修工艺方案，在返修后 24 小时可进行复探。 20. 钢材在采用机械切割时，厚度不得超过机械切割的限度。 21. 构件弯曲和矫正时可采用机械和加热方法，进行热弯和热矫正时不得超过钢材的正火及 控轧的终轧温度。 22. 大型及异型构件在进行反复组装时，应做组装胎架，保证组装的精度、限制构件焊接变 形及确保构件在翻转过程中不变形和损伤。 23. 大型构件搬运时，应注意复核起重机具的起重能力，同时须做好构件的防护工作，不得 损伤构件表面。 24. 大型构件端面的端铣设备须满足构件整体端铣的尺寸要求。 25. 乙方验收构件所用的量具须经年检有效并与施工现场使用量具对尺合格。预拼装构件拆 卸前进行尺寸记录，在对应部位用钢印做好标识。 26. 乙方须明确履行合同中提及到的预拼装项目，进行厂内预拼装。 审核人 交底人 接受交底人 1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。  技术交底记录表 编号 工程名称 交底日期 2011 年 10 月 25日 施工单位 分项工程名称 钢结构制作 交底提要 钢结构制作 27. 构件各项评定隐蔽工序须经甲方监造人员验收，并在其资料上签字。构件在出厂前须经甲方验收，并经确认构件符合设计、相关规范要求、资料齐全后方可出厂。出厂构件须标识清晰，资料齐全。 28. 乙方须明确标识已经通过甲方验收等待出厂的构件，以此来区分其他等待验收的成品构件。 29. 乙方运出的构件须严格按照甲方提供的构件需求计划配套进齐，并提供足够的现场安装 用配件。 上述内容未提及而在合同、甲方方批准执行的工艺文件中包含的内容，乙方均有义务