2011年科技项目简介(12.17统计).doc

2011年科技项目简介(1) 序号 项目名称 项目简介 1 《矿井主通风机降噪处理研究》 新老通风机切换使用后，其噪音非常大，严重影响操作人员及周边人员的工作和身体健康，通过加高扩散塔有效的降低了风机房周边噪音，扩散塔自行设计制作，与安装消音器相比，节省资金30余万元。 2 《立井井筒表土段注浆堵水工程》 使用风钻打眼至深1m左右，然后安装封孔器，前端安装单向阀与外部注浆管连接，注入堵水材料封堵水流通道，注浆时，在压力作用下膨胀胶皮膨胀起到封孔作用，实现堵水目的。 3 《矿井主通风机高压变频技术的研究与应用》 采用变频调速技术，可根据矿井的需风量而进行调节，解决风量过大浪费问题；可调节风速在《煤矿安全规程》规定范围内，实现矿井安全生产。该项目即安全又节能，变频调速技术实际运行电流是通风机直接启动运行电流的61%，即每小时节电156度，月节电8.2万元，年节电98万多元，节电效果明显，可当年收回变频调速设备成本。 4 《-270m联络巷红土泥砂岩支护工艺研究》 -270米联络巷在掘进过程中，突然出现红土泥沙岩冒落，高达8米，给正常的施工带来了很大的难度，通过与山东固安特工程材料有限公司合作，用该单位的速封一号进行封堵充填，再用弓形钢架加强支护，一次性解决冒顶区的支护。为防止新掘迎头再次出现冒顶，采取打前探杆作为新掘临时支护的方式，并且采取浅孔爆破，用锚杆网及时支护，同时附加弓钢支架，并及时喷浆。起到了理想效果，达到了预期目的，为今后地施工提供了科学依据 5 《双风机双电源两种电压自动切换控制局扇》 针对1400配电点只有1路660V供电，而一水平变电所电压为380V供电，为了实现双回路供电，节约电缆，经研究论证后把自动切换开关的控制部分进行改造，一路用660V电压控制，另一路用380V电压控制。现已正常运行，满足了《煤矿安全规程》的要求，保证了安全生产的需要，同时节约了成本。 6 《矿井通风系统技术研究》 为了优化矿井生产系统，自2008年开始矿井进行生产系统改造，经过近3年的共同努力，-650米主石门和-270米主石门都已顺利贯通，FBCDZ25/2×220轴流式主扇也已顺利启动并正常投入运行，现已进入二期工程施工阶段，通过通风系统改造2012年通风能力核定，由原来的2面6头，增加到2面10头，二期工程完成后，矿井的生产系统改造全部完成，这样我矿的生产能力由原来的21万吨，提高到45万吨，彻底甩掉了小煤矿的帽子，步入中型矿井的行列，为我矿的发展具有深远的历史意义。 2011年科技项目简介(2) 序号 项目名称 项目简介 7 《加气砌块生产余热综合利用》 当蒸压釜降温出釜时，把蒸汽从压力高的釜转到压力低的釜（调气），实现余热再利用；调气转换利用后剩余的废气可用作釜前预养保温和静养室热源；把废气集中收集后加热用作生产、生活取暖及洗澡用水，降低噪音，净化环境；蒸压釜冷凝水用于生产制浆，年节能降耗能达60余万元。 8 《立井全直流多绳摩擦式提升机的安装与应用》 整个提升机采用直流调速，LCL控制，安全保护监测监控装置齐全，操作方便，分提升机滚筒安装、电机安装、电控设备安装和调试四部分，为提升系统的安全运行奠定了基础，同时整个提升系统操车信号的安装试车成功，标志着整个立井提升系统达到整体综合运行的理想效果。 9 《风机吸风口改造》 将吸风口断面进行全面清理，在吸风口断面固定上冷拔丝防护网，这样当风机吸到的周围的杂物后，就会落到防护网上。即保证了风机的安全运行，同时也有效的避免了人员在路过吸风口时安全帽、毛巾等被吸入。 10 《+34水平防尘系统改造》 将原来的+34水平2组喷雾，增加到11组喷雾，每隔60-80米设置1组喷雾，每组由阀门控制，每天由通防科防尘人员依次分别开设喷雾进行洒水降尘，每个喷雾只需要开10min即可，不再需要布设管路进行冲刷巷道，通过防尘系统改造+34水平的积尘和干燥得到了很好的治理。 11 《猴车防逆行装置》 座椅上行时通过座椅的撞击,单向向上,摆动到一定幅度,使座椅顺利通过,上行座椅出现下滑时,防逆行装置将座椅挡住,防止座椅下滑。 12 《半煤岩巷道支护改革》 将顶板原钢梁支护改为钢带,避免了顶板来压时,锚杆因受剪切力作用而折断,而钢带的柔软可适当让压力释放,同时锚杆的数量由原来的2根增加到3根,增加了支护强度。 13 《东Ⅴ区上部边界勘察方案》 在9501采面回风巷及1501回风巷内每隔20米左右,沿煤层倾向向上掘切眼至采区上部边界,通过切眼施工摸清该区上部边界. 14 《4吨锅炉尾气改造利用》 4吨锅炉使用时，排出的尾气得不到利用，造成了尾气的浪费，为节约燃料、节约成本，通过对排气管道进行改造，使排出的尾气供到主斜井内用以防冻。这样即达到了主斜井冬季防冻的问题，又节约了燃料、