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对房建工程质量问题及控制措施阐述 　　摘要:长期以来，在建筑工程施工中,一些质量通病时有发生,如“渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂、锈”等,这些通病有的影响了建筑物的使用功能,有的缩短了建筑物的使用年限,有的直接影响了建筑物的使用安全。本文就房屋建筑工程质量通病产生的原因及防治措施方面进行阐述。 　　关键词: 建筑工程；质量通病;处理措施 　　 　　随着我国建筑业的不断发展，人们对房屋建筑质量要求也越来越高，但是在房屋建筑工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响建筑物的观感效果、结构的安全和建筑物的使用功能。如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,本文对房屋工程施工过程中出现的质量通病产生的原因和防治措施进行了探讨。 　　1.现浇梁、板、柱混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞 　　1.1现象 　　蜂窝,混凝土结构局部酥松、石子多、砂浆少、石子之间形成空隙类似蜂窝状的孔洞;麻面,混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象;孔洞,混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 　　1.2产生的原因 　　1)模板表面粗糙或隔离剂涂刷不匀,拆模时混凝土表面被粘坏; 　　2)摸板拼缝不严,局部漏浆; 　　3)混凝土配合比不当; 　　4)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差; 　　5)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,混凝土中的气泡未排出; 　　6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小; 　　7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土; 　　8)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土; 　　9)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣; 　　10)混凝土养护时间不够,拆摸过早。 　　1.3预防的措施 　　1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷; 　　2)严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合; 　　3)混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止,大体积混凝土浇筑应随时敲打模板,便于气泡排出;混凝土下料高度超过过2 m应设串筒或溜槽:浇筑过程中随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1 h~1.5 h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”; 　　4)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实。 　　1.4处理方法 　　1)麻面:表面作粉刷的,可不处理,在粉刷前,应在麻面部位浇水充分湿润后,先刷素水泥浆一道,然后粉刷,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用先刷素水泥浆一道,原混凝土配合比取石子砂浆,将麻面抹平压光; 　　2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模,用比原混凝土标号高一级细石混凝土加膨胀剂仔细填塞捣实,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理; 　　3)孔洞:孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用原混凝土标号高一级细石混凝土加膨胀剂仔细浇灌、捣实。 　　2.混凝土裂缝 　　2.1现象 　　缝宽较细,多在0.05 mm~0.2 mm之间,其走向纵横交错,没有规律性。较薄的梁、板类构件,多沿短方向分布;整体性结构,多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘;预制构件多产生在箍筋位置。 　　2.2原因分析 　　1)混凝土成型后,未能及时养护或养护不良,受到风吹日晒,表面水分蒸发快,体积收缩大;而内部湿度变化很小,收缩也不大,因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束,出现拉应力,引起混凝土表面开裂;或者构件水分蒸发,产生的体积收缩受到地基或垫层的约束,而出现干缩裂缝; 　　2)混凝土构件长期露天堆放,表面湿度经常发生剧烈变化; 　　3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土; 　　4)混凝土受过度振捣,表面形成水泥含量较多的砂浆层。 　　2.3预防措施 　　1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大;严格控制砂石含泥量,避免使用过量粉砂,振捣要密实,并应对板面进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度,减少收缩量; 　　2)早强混凝土早期养护,并适当延长养护时间;长期堆放的预制构件宜覆盖,避免曝晒,并定期适当洒水,保持湿润; 　　3)浇筑混凝土前,应将基层和模板浇水湿透; 　　4)混凝土浇筑后,应及早进行洒水养护,大面积混凝土宜浇完一段,养护一段。 　　2.4处理方法 　　此类裂缝对结构强度影响不大,但会使钢筋锈蚀,且有损美