物料和 与库存控制2010 .ppt

物料与库存控制;物料和库存管理;物料管理的含义;库存物料的二重含义;从生产的角度看：库存物料是满足客户需求而储备，为对抗销售和生产不确定性而存在的。希望库存越多越好。 从财务的角度看：库存物料是企业的一项库存资产，是对资金的占用，特别是对于物料呆滞。希望库存越少越好。 引发了企业应该维持多少物料存量合适的矛盾;原材料Raw Materials (RAW) 在制品Work in Process (WIP) 成品Finished Goods (FG) 维修保养件Maintenance, Repair and operation supplies (MRO) ;Anticipation inventory (预期库存) Safety stock（安全库存） Lot-size inventory（批量库存） Transportation inventory（在途库存） Hedge inventory （避险库存） Maintenance, Repair and operation supplies （维修库存）;Excess过度库存：存货多于操作或者业务需求而产生的库存，通常会在12个月内用完。 Surplus过剩库存：通常在12-18个月内用完 Inactive呆滞库存：已经没有实际需求了 Obsolete报废库存：不再被使用;库存从业务流程角度分类;最大化客户满意度 低成本的车间操作费用 最小化库存投资;TABLE 1-2 各部门考核目标对于库存的不同需求;低成本的运作; 物料成本 (item cost) 维持库存成本 （carrying cost） 订单和生产准备成本 (setup cost) 断货成本 (stock out cost) 产能相关的成本 (capacity related cost) ;物料成本：是由该物品的采购价和其他直接费用所构成，包括运费、 关税、保险费等 维持库存成本：是指所有因为持有库存所产生的费用 包括：资本成本、 储存成本、 风险成本 订单和生产准备成本：是向供应商下采购订单或者向车间下生产订单 所产生的费用 断货成本：因为缺货而导致的滞后订单，无法完成销售，甚至丧失客户 产能相关成本：指因为产能变化而产生的费用; 欠交订单成本 失去订单成本 失去客户成本;库存目标水平的设置;降低库存的途径;物料和库存管理;1）需要订购的数量 2）什么时候下订单;具体物料单元和库存位置的组合;确定合理的订货批量;按需定量法 固定数量订货法 最大最小订货法 经济定购批量法 (EOQ) 定期批量法 (POQ);;C;订货批量和平均库存;某公司对物品A的年???求是10,000pcs，每个订单的订购成本是$30，维持 库存成本率是20%，每个物品的价值是$15，每次订购的数量是600，计算： 年订购成本 每年的库存维持成本 总成本;当订购成本 = 库存维持成本时候，总费用最低 A=每年的使用量（单位是pc） S=每个订单订购成本 （单位是货币） i=每年的库存保管费率（以物品价值的%表示） C=每件物品的价值 Q=每次采购的数量 那么每年的采购费用=A/Q*S 每年的carrying费用=Q/2*C*i ;某公司对于物料A的年需求量是100,000pcs，每个A的价值是$8，每次下订单的订购成本是$32，库存维持成本率是20%，计算 1）EOQ 2）每年的订单数量 3）总的费用; 需求是相当稳定和可以预知的 该物品是批量采购或者生产的 订单订购成本（order cost)和维持库存成本 (carrying cost)是稳定且可以预知的 补给马上可以实现 ; EOQ=;某物料年需求金额为$5000，订购成本是$20，库存维持成本率是20%,计算经济定购金额。;作为采购人员，在决定是否接受折扣的时候，应该考虑： 采购价格 purchase cost 订单成本 ordering cost 库存费用 carrying cost;;AD=25000*$10=$250,000 S=$10 i=20% ;;在假设定购成本和库存维持成本率对于每个物品是相同的前提下， ;下表是某公司的采购计划，A/B/C都是同类产品，定购成本和库存维持成本率相同，在每年总的定购次数都保持12次的前提下，用EOQ的概念优化该采购计划;EOQ的应用范例;以下条件EOQ没有计算价值;POQ=;下表是一个物料的MRP数据，EOQ是250pcs，计算在EOQ下的计划和库存。然后计算POQ，和POQ下的计划和库存。;不管是以何种方法确定