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提高410th锅炉经济效益措施 　　摘要：电站锅炉是能源转换的主要设备，也是能源消耗大户，为了有效的利用能源，提高锅炉的经济性，进一步降低锅炉煤耗，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。现对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式,挖掘节能降耗潜力，提高锅炉热效率。 　　关键词：锅炉效率 热损失 燃烧 经济性 　　 　　前言；宏伟热电厂＃3、4、5炉是哈尔滨锅炉厂生产的，炉型为：HG-410/ 9.8 - HM16型褐煤锅炉，燃用内蒙东部褐煤，配置6套直吹式风扇磨制粉系统，锅炉的效率设计为89.74%。就锅炉而言，影响锅炉效率的因素是：一方面保持锅炉燃烧稳定，在高负荷状态下运行。另一方面则应尽量减少各种热损失。 　　1.影响410锅炉效率的因素有以下几个方面： 　　1.1锅炉效率与其各项损失密切相关，锅炉的排烟损失；机械不完全燃烧损失；灰渣物理损失；化学不完全燃烧损失；散热损失组成。 　　1.2锅炉所产出的主蒸汽是供给汽轮机做功的动力，主蒸汽的温度和压力的高低直接影响到锅炉的经济性。 　　1.3锅炉燃用煤的发热量、挥发份、含灰量、含水量等指标。对锅炉燃烧稳定具有较大的影响，对于风扇磨煤机来讲，原煤的可磨系数对风扇磨煤机的制粉的合格率影响较大，同时影响锅炉的燃烧稳定性。 　　1.4锅炉在运行中，锅炉的引风机、送风机、风扇磨煤机等设备消耗部分电能，直接影响到锅炉的净效率。 　　1.5锅炉在启动和停止过程中燃油消耗、煤耗、电耗、水耗等。随着启、停炉的时间延长，锅炉的各项损失随之增大。 　　1.6锅炉在运行中的连续排污和定期排污，排出炉外的炉水水耗，以及锅炉阀门不严，炉水系统及蒸汽系统出现的漏泄造成的水耗和汽耗。 　　2.降低锅炉各损失提高锅炉效率的措施 　　2.1当锅炉负荷在85%以上时，采用斜对角4台磨煤机运行的燃烧方式，保持各风扇磨煤机的制粉的均匀性。控制#2、5风扇磨煤机的出力，以减少该一次风对炉内的动力扰动，减少或防止火焰偏斜，避免备用喷燃器和水冷壁结焦。坚决避免缺角燃烧的运行方式。在冬季原煤温度较低，必要时采取五台风扇磨煤机运行，提高原煤的干燥出力，降低各一次风??粉浓度。提高煤粉的燃烧速度。合理的调整锅炉燃烧及配风、控制锅炉负压稳定，降低锅炉送、引风机电耗。 　　2.2锅炉正常运行中保持主蒸汽温度和主蒸汽压力稳定，要掌握燃用煤的发热量、锅炉燃烧量、磨煤机的制粉量与锅炉蒸发量的关系，积极调整锅炉主蒸汽参数，保持主蒸汽压力和主蒸汽温度稳定，减小主蒸汽参数变化对锅炉效率的影响。 　　2.3加强燃煤管理，采取煤厂混煤的办法，减少燃煤发热量的变化，同时对燃煤中的杂物加强控制，燃料投入除铁器。定期进行风扇磨煤机分离器清理，保证风扇磨煤机回粉畅通和风扇磨煤机的制粉细度。 　　2.4锅炉根据配风器的结构、喷燃器特性和喷燃器的特性，采取六角二次风总门均匀配风。关小各角油枪二次风风门开度至30-40%进行截流调整，适当降低#2、#5磨煤机的制粉出力，以减少炉内的燃烧干扰，防止火焰偏斜。控制炉膛出口烟气温度要控制在860℃以内，两侧烟气温差不超过80℃。定期吹灰，保持受热面清洁，提高锅炉受热面吸热换热量，降低锅炉排烟温度。 　　2.5减少锅炉本体漏风和制粉系统漏风，是排烟温度升高的主要原因之一。制粉系统漏风影响风扇磨煤机的通出力、干燥出力、风扇磨煤机的出口温度、风扇磨煤机的电耗等。在运行时注意随时关闭各检查门、检查孔和冷风门。定期进行炉本体及制粉系统的查漏及堵漏工作。 　　2.6严格执行启停炉操作，减少能源消耗 　　2.6.1重视锅炉启、停时的能源消耗，提前采取蒸汽推动，提高锅炉水循环回路温度，提高汽包温度，提高炉膛温度。提高燃油温度，有利于点火，减少甩油。有力于锅炉点火，及时调整锅炉配风，能提高油抢燃烧效果。减少灭火、甩油现象。严格锅炉点火过程中的升温和升温速度，主蒸汽管道暖管工作。提高蒸汽品质和炉水品质，提前做好启动磨煤机的准备工作。精心调整风扇磨煤机的制粉量和锅炉排汽量。这是缩短启炉时间重要手段之一。 　　2.6.2停炉前7-10小时，将运行原煤斗煤位上满。通过给煤机的输煤量，来调整各风扇磨煤机的制粉量，尽量保持各风扇磨煤机在同一时段，根据锅炉负荷计算出各风扇磨煤机的制粉量，计算出原煤斗拉空时间。锅炉在停止过程中，原煤斗中的原煤逐渐减少，锅炉出现燃烧不稳，必须投油枪稳燃，派专人进行原煤斗振打，保持原煤斗下煤顺畅，减少停炉过程中的能源消耗。 　　2.6.3锅炉在正常运行中，正常情况下连续排污量对于热电厂来说控制在1.5%，定期排污量控制在0.5%，锅炉的失水水耗应控制在2.5%内。同时通过化验锅炉水质情况，进行加药和增加定期排污量和连续排污量，维持锅炉的水质合格。因此在锅炉正常运行中，要经常