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整体性耐磨、防尘地坪 施 工 方 案 上海沪凯涂装工程有限公司 二00七年十月 1、耐磨材料 耐磨材料有两种： ①HX-158彩色特殊矿物骨料耐磨地面材料 ②HX-156彩色特殊金属骨料地面材料 技术参数 项目 指标 特殊矿物骨料 特殊金属骨料 耐磨性(齿轮法) 0.023g/cm2 0.019g/cm2 抗压强度 3d 58.1Mpa 58.1Mpa 7d 75.3Mpa 75.3Mpa 28d 86.0Mpa 86.0Mpa 抗折强度 12Mpa 12.5Mpa 抗拉强度 4.1Mpa 4.2Mpa 硬度 回弹值E(对 45#水泥) 45 45 矿物值 10 10 冲击功 0.19J 0.19J 干缩值D -0.751*103(210d) -0.751*103(210d) 防滑性 同一般水泥地面 同一般水泥地面 防火性(按ＧＢ50209-95　国家标准) 发火地面 不发火、不爆炸 表面电阻Ω 1.0*105-106 耐油性 三年强度不变，油渗0.3mm 抗锈性 标准盐蚀试验 42ds 5％NaCL溶液浸泡 2年零3个月锈斑 2、施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度 500mm以上，两端设可转动拉环。 　　(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 　　(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 3、施工组织 　　以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。 4、施工准备 　　（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。 　　（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 　　（3）根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。 　　（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 　　（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间 5、操作要点　 5.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇 筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 　　5.2 混凝土浇筑 　　（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 　　（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 　　（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 　　5.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光 　　（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 　　（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 　　（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 　　5.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 　　（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 　　（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 　　（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 　　（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 5.5 表面修饰及养护 （1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹