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轴承使用通病的产生原因、危害及其防治措施 摘要：轴承使用时容易产生一些常见问题，为此，本文分别对滑动轴承和滚动轴承使用的产生原因、危害性及其防治措施进行了探讨。 关键词：滑动轴承；滚动轴承；使用通病；原因；防治措施 中图分类号：TH 133.3 文献标识码：A 轴承分为滑动轴承、滚动轴承两大类。滑动轴承广泛地应用在负载较大和受冲击负载的煤矿机械转动部位上。滚动轴承在工作中的特点是摩擦阻力小、效率高、工作可靠、维护简单，但对过负荷敏感性高。 轴承的装配是一项技术性、工艺性特别强的工作，稍有疏忽就会影响其工作质量，使得机器无法正常运行，从而造成经济上的巨大损失。 滑动轴承装配通病的产生原因、危害性及其防治措施 1、轴承的接触角不符合要求 原因分析。不能严格按操作要求进行刮瓦，施工作业马虎、工艺基本功差。 危害性。轴瓦与轴颈接触角过大，使润滑油膜不易形成，从而达不到良好的润滑效果，加快轴瓦的磨损；过小，会增加轴 瓦的压强，其结果也会使轴瓦磨损。 防范措施。轴瓦与轴颈接触角大小要适宜。煤矿机械轴颈与轴瓦的接触角通常为：轴颈直径≥300mm时，接触角为90° -120°；轴颈直径≤300mm时，接触角为60°-90°。对刮研轴瓦的要求，要使轴颈与轴瓦接触细密、均匀，刮研的范围包括轴瓦背面与轴承接触面的刮研，刮研轴瓦时，应将轴上的零件全部装上，刮瓦一般先刮下瓦，后刮上瓦。 2、轴颈与轴瓦接触点过少 （1） 原因分析。刮瓦的程序和方法不当，操作时不仔细，粗心大意，忽视质量。 （2） 危害性。由于轴瓦与轴颈间接触点标准达不到规定的要求，在设备运转中可导致轴瓦发热，使运转不能正常进行。 （3） 防治措施。刮瓦时应按工艺程序进行，轴颈在轴瓦内正反转动一圈后，对呈现出的黑斑点用刮刀均匀刮起，每刮起一次变换一个方向，使刮痕成60?~90?的交错角。同时，在接触部分与非接触部分不应有明显的界限。当用手接触轴瓦表面时应感到非常光滑。轴瓦接触点标准可参照表1的规定。 表1 轴瓦接触点标准 序号 轴承转速(Y/MM ) 接触点/25MM×25MM 1 100以下 3~5 2 100~500 10~15 3 500~1000 15~20 4 1000~2000 20~25 5 2000以上 25 沿轴向接触要求应为：轴径≤300mm时，不小于轴瓦长度的3/4；轴径＞300mm时，不小于轴瓦长度的2/3。 滚动轴承装配通病的产生原因、危害性及其防治措施 1、现象 轴承间隙过大或过小。 2、原因分析 对轴承间隙测量不仔细，测量工具或操作上误差过大。 3、危害性 轴承间隙过大或过小，都会影响滚动体正常运转和润滑，同时，也满足不了热膨胀的要求，其结果会使整台设备不能正常运行。 4、防治措施 应按要求正确调整轴承的间隙。调整时，通过轴承外套进行，根据轴承部件的不同，主要有下面三种调整方法： 垫片调整法。先用螺丝将卡盖拧紧到轴承中没有任何间隙为止。同时，最好将轴转动，然后用塞尺量出卡盖与机体间的间隙，再加上所要求的轴向间隙，即等于所需要垫片的厚度，垫片必须平整光滑洁净，不允许在垫片边缘和穿眼（螺钉穿过的孔洞）处有卷边和不平的现象。为了能精确地调整轴向间隙，必须准备各种不同厚度的垫片。垫片以软金属片为最好，纸垫也可以。如果需要几层垫片叠起来用时，其总厚度一定要以螺丝拧紧之后，再卸下来量出的结果为准，不能以几层垫片直接相加的厚度计算，这样会造成误差，特别是多层叠在一起未经压紧前，弹性较大，量出来的数值总是偏大。 螺钉调整法。先把调整螺钉上的锁帽松开，然后拧紧调整螺钉，这时螺钉到止推盘上，止推盘挤向外座套，直到轴转动发紧为止，最后根据轴向间隙的要求，将调整螺钉倒转一定的角度，并把锁帽拧紧，以防调整钉在设备运转中产生松动。 止推环调整法。先把具有外螺纹的止推环拧到轴转动时发紧为止，然后根据转向