088--320-UE钻井绞车维修规范(送审稿)调.doc

目　　次 前 言 3 1 范围 5 2 规范性引用文件 5 3 钻井绞车的主要性能及技术参数 5 3.1 绞车的组成 5 3.2 性能及参数 5 4 检修周期及内容 6 4.1 检修周期 6 4.2 检修内容 6 5 检修技术要求 7 5.1 主要磨损件的更换条件和调整要求 7 5.2 传动系统 8 5.3 滚筒轴 12 5.4 猫头轴 16 5.5 绞车的刹车系统 18 5.6 绞车架检修 21 5.7 各轴总成的装配 21 5.8 绞车的调整 21 6 检修施工方案及工艺 24 6.1 准备工作 24 6.2 施工程序 24 6.3 拆装注意事项 25 6.4 安全注意事项 26 6.5 运转 26 7 试验及验收 26 7.1 试验的范围 26 7.2 试验前的准备及检查 26 7.3 试验的内容 26 附录A（规范性附录） 常见故障分析及排除方法 29 附录B（规范性附录） 检修记录及完工资料 31 参考文献 38 前 言 本标准附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中海油田服股份有限公司标准化技术委员会归口提出并归口。 本标准起草单位：中海油田服股份有限公司综合服务事业部装备维修塘沽基地。 本标准主要起草人：何继海、吴德华、黄克新。 本标准主审人：李宪法 1320-UE钻井绞车维修规范 1 范围 本标准规定了1320-UE钻井绞车的检修周期及内容、检修技术要求、检修施工方案及工艺、试验及验收、设备故障排除和检修记录及完工资料。 本标准适用于海上钻井平台的National（国民牌）1320-UE钻井绞车的修理、安装、调试及管理，其它类似型号的钻井绞车可参照本标准和使用说明书及维修手册执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 17744-1999 钻井设备规范 API Spec7K 钻井设备规范 3 钻井绞车的主要性能及技术参数 3.1 绞车的组成 3.1.1 支撑系统 绞车采用钢板焊接的密闭式箱壳座架，两侧壁为主支架用以安装绞车各轴，并构成润滑池。 前半部分包括：滚筒轴、司钻台、刹车系统、6032涡磁刹车，重25t。 后半部分包括：驱动轴、主驱动轴、捞砂滚筒（包括钢丝绳）、猫头，重23.5t。 3.1.2 传动系统 如图1所示，由绞车轴、轴承、链轮、链条组成。 3.1.3 控制系统 由三个齿轮式牙嵌离合器、四个气动离合器和一个应急牙嵌离合器，司钻控制台，手柄，踏板，控制阀件等组成。 3.1.4 制动系统 由刹把、刹带等组成的K-54型复式主刹车和6032型涡磁刹车。 3.1.5 卷扬系统 由主滚筒、副滚筒（捞砂滚筒）、上扣、卸扣猫头。 3.1.6 润滑冷却系统 所有链轮、链条采用强制式喷淋润滑，滚动轴承采用锂基润滑，两个刹车毂、涡磁刹车为内冷式水冷却。 3.1.7 安全装置 装有TCB防碰天车装置，工作安全可靠。 3.2 性能及参数 3.2.1 钻井深度：6 000m（13 000ft～20 000ft）。 3.2.2 驱动方式：电机驱动（800HP×2）。 3.2.3 提升档数：4。 3.2.4 钢丝绳直径：34.925mm（1-3/8）。 3.2.5 滚筒尺寸：Φ762mm×1 428.75mm（30×56-1/4）（直径×长度）。 3.2.6 刹车型号：K-54。 3.2.7 滚筒低速链条：2″，四排122节。 3.2.8 滚筒高速链条：2″，四排102节。 3.2.9 猫头传动链条：1-1/2″，2排88节。 3.2.10 传动低速链条：1-1/2″，6排78节。 3.2.11 传动高速链条：1-1/2″，6排68节。 3.2.12 低速离合器：36-C。 3.2.13 高速离合器：40×10，DY-A-FLEX。 3.2.14 转盘离合器：28×51，4DY-A-FLEX。 3.2.15 外形尺寸：8 260 mm×4 700 mm×2 900 mm（25 ft 5 in×14 ft×9 ft 6in）（直径×长度）。 3.2.16 总重：35 t （77 660 lb）。 3.2.17 绞车负荷见表1。 表1 1320—UE型绞车最大额定负荷 总负荷 t 滚筒离合器 低速 高速 传动离合器 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ 有效 绳数 8 299 189 123 77 10 365 229 150 93 12 426 268 17