第6章 机械装配工艺基础 机械制造工艺和 与夹具 .ppt

1.固定式装配 固定式装配，是将产品或部件的全部装配工作安排在某一固定的工作地点进行装配，装配过程中产品位置不变，装配所需要的零部件都汇集在工作地点附近。当批量很小或单件生产时（如新产品试制），产品的全部装配工作可集中在同一工作地点由同一组工人去完成，这样就需要较大的生产面积和技术水平较高的工人，整个产品的装配周期也比较长。当产品的批量较大时，为提高装配效率，可将产品的装配分成部装和总装，分别由几组工人在不同的工作地点同时进行。例如，成批生产的车床装配，就可分为主轴箱、进给箱、刀架、溜板箱和尾座等部件装配和车床总装配。为了进一步提高总装的效率，可将总装的工作再划分成几部分，每个部分由一个或一组工人完成，如车床总装中，有的分工调整主轴、尾座精度，有的分工调整三杠（丝杠、光杠、操纵杠）精度，有的负责试车，有的则负责结尾工作。总装时，布置在总装场地的各个产品位置不动，各组工人按一定程序，顺次通过每台产品去完成各自所分配的工作，这即构成固定式装配的流水作业线。 6.5 装配的生产类型和组织形式 返回 下一页 上一页 在单件生产和中、小批生产中，特别对那些因质量较重和尺寸较大，装配时不便移动的重型机械，或因机体刚度较差，装配时移动会影响装配精度的产品，都宜于采用固定式装配的组织形式。 2.移动式装配 移动式装配，是将产品或部件置于装配线上，通过连续或间歇的移动使其顺次经过各装配工作地点以完成全部装配工作。采用移动式装配时，装配过程分得较细，每个工作地点重复完成固定的工序，广泛采用专用设备及工具，生产率很高，多用于大批、大量生产。批量很大的定型产品还可采用自动装配线进行装配。 6.5 装配的生产类型和组织形式 返回 上一页 装配工艺规程是用文件形式规定下来的装配工艺过程,它是指导装配工作的技术文件，是制订装配生产计划、进行技术准备的主要依据，也是设计或改建装配车间的基本文件之一。下面依次讨论装配工艺规程中的有关问题。 6.6.1制订装配工艺规程应遵循的原则 （1）保证并力求提高产品装配质量，以延长产品的使用寿命。 （2）合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的工作量，提高装配效率以缩短装配周期。 （3）尽可能减少车间的生产面积，以提高单位面积的生产率。 6.6.2制订装配工艺所需的原始资料 1.产品的总装配图和部件装配图，以及主要零件的工作图 产品的装配图应清楚地表示出：所有零件的相互连接情况；重要零部件的联系尺寸；配合零件间的配合性质及精度；装配的技术要求；零部件明细表等。 6.6 装配工艺规程的制订 返回 下一页 2.产品验收的技术条件 产品验收的技术条件，是产品总装后验收产品的一种重要技术文件。它主要规定了产品主要技术性能的检验、试验工作的内容及方法，是制订装配工艺规程的主要依据之一。 3.产品的生产纲领 产品的生产纲领即产品的生产批量，如单件、中批、大批等。 4.现有生产条件 现有生产条件主要包括现有的装配设备及工艺装备、车间面积、工人的技术水平，以及时间定额标准等。 6.6.3装配工艺规程的内容 装配工艺规程一般应规定有下列内容： （1）产品及其部件的装配顺序。 （2）装配方法。 （3）装配的技术要求及检验方法。 6.6 装配工艺规程的制订 返回 下一页 上一页 （4）装配所需的设备和工具。 （5）必需的工人技术等级及装配的时间定额等。 6.6.4制订装配工艺规程的步骤 根据上述原则和原始资料，可以按下列步骤制订装配工艺规程。 1.研究产品装配图和验收技术条件 制订装配工艺时，首先要仔细地研究产品的装配图及验收技术条件。通过上述技术文件的研究，要深入地了解产品及其各部分的具体结构；产品及各部件的装配技术要求；设计人员所确定的保证产品装配精度的方法，以及产品的试验内容、方法等。研究产品装配图时，如果发现图样在完整性、技术要求和结构工艺性方面有缺点或错误，应及时提出，由设计人员研究后予以修改。 6.6 装配工艺规程的制订 返回 下一页 上一页 2.确定装配的组织形式 产品装配工艺方案的制订与装配的组织形式有关。例如，总装、部装的具体划分；装配工序划分时的集中、分散程度；产品装配的运输方式以及工作地的组织等都与组织形式有关。 装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点（尺寸大小与质量）和生产批量。 3.划分装配单元，确定装配顺序 装配单元包括零件和部件。装配单元的划分，就是从工艺角度出发，将产品分解成可以独立装配的组件及各级分组件，它是装配工艺制订中极其重要的一项工作。 零件是组成产品的最基本单元。部件是许多零件组成的产品的一部分，是个通称，其划分是多层次的。直接进入产品总装的部件称为组件，直接进入组件装配的部件称为第一级分组件，直接进入第一级分组件装配的部件称为第二级分组件，以此类推。 6.6 装配工艺规程的制订 返回 下一