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印制电路生产的三废控制 现代印制电路原理和工艺 第16章 印制电路生产的三废控制 印制电路生产须用水配置各种溶液和清洗印制板，这样就对水质提出一定的质量要求，水质的好坏直接影响印制板生产的质量。通过一定的水处理工艺，把不合格的水变成合乎生产要求的水，这就是纯水制造技术。 印制电路生产的“三废”控制，指的是在印制电路生产过程中废水、废气和固体废料回收及处理技术。 废水的来源 16.1 废水的来源与特性 水质指标 用于表示废水的水质特性，并用于评价处理方法的优劣，某些指标还可预测废水排入水体后对水体的影响。 物理指标 化学指标 生物指标 控制水污染的基本途径 1. 改革工艺，减少废水的产生 2. 综合利用，从废水中回收有用物质 3. 加强管理 4. 净化处理，达标排放 废水处理方法 16.2 印制板生产用水 水在印制电路板生产中的用途 1. 配制溶液 2. 清洗水 3. 分析用水 印制电路板生产用水的质量要求 工业用水的一般要求是： 物理性能 水质澄清、无色、无溴、温度适当。 化学性能 不含腐蚀性气体，水的化学性能稳定，含盐量低。 16.3 印制电路板生产三废回收技术 印制电路板工序产生污染源的主要有： (1) 照相制版工序 (2) 孔化和金属镀铜工序 (3) 图形镀铜和镀铅锡或镀锡工序 (4) 内层氧化工序 (5) 去钻污工序 (6) 镀金工序 (7) 蚀刻工序 (8) 显影和去膜工序 (9) 铜箔减膜和去毛刺工序 (10)钻孔、砂磨、铣、锯、倒角和开槽等机加工工序 (11)湿法加工车间排放到空气中的酸雾、氯化物和氨 1.三氯化铁蚀刻废液中的铜的回收 三氯化铁蚀刻废液中的含铜量在50g/l左右，是很有回收价值的。 从三氯化铁蚀刻废液中回收铜的方法很多，其中置换法具有投资少，回收率高、成本低、方法简单、操作方便和见效快等特点。 反应条件 1). 铜层的剥离 2). 铁屑的种类和粒度 3). PH值的影响 4). 废蚀刻液含铜量的影响 5). 反应温度 2. 酸性氯化铜蚀刻废液中铜的回收 (1). 化学沉积法 (2). 电解法 (3). 氯化亚铜法 氯化亚铜法 用氯化铜蚀刻废液，制成氯化亚铜，在成本上是最合适的，市场需要量也大。其工艺方法是： 将氯化铜溶液的PH值控制在2左右，用纯铜粉或旧的马达铜丝或用置换出来的海绵铜加入到氯化铜溶液中，再加入氯化钠，用清水稀释，沉淀下来的白色粉末就是氯化亚铜。然后过滤、烘干，用酒精过滤即成成品。 4. 镀金液中的金的回收 金的回收是指镀金废液、废水，外形加工中冲裁的边角料及倒角的含金粉末中的金的回收。含金废液、废水主要采用离子交换法进行回收。 印制电路板边角料中金的回收： (1). 金不溶于硝酸，而硝酸溶解某些重金属如铜,使金层从印制电路板中剥离出来。 将冲裁下来的边角料，放在耐酸容器中，加入稀硝酸，加热2-3小时，至金层从印制电路板中脱落。 取出金层，用水洗净，再加入稀硝酸煮30分钟，以便使其他金属溶解，冷却后将酸倒出，用水冼净、烘干。 (2). 用蚀刻液回收镀金边角料中的金 蚀刻液配方： CuCl2 300g/l HCl 100g/l 把边角料放入蚀刻液中，通入压缩空气，边再生边腐蚀，约十天左右，基体铜层腐蚀掉，金层剥离。 16.4 印制电路板生产中的三废处理技术 印制电路板生产废水主要是含重金属废水。对于含铜和含重金属废水的处理技术，主要有: 化学沉淀法 离子交换法 电解法 蒸发回收发 电渗析法 反渗透法等 印制电路板生产废水处理工艺及方法 印制电路板生产废水主要分为 单面印制板生产废水 双面印制板（含多层印制板）生产废水 废气处理 酸性废气处理 酸性废气主要是酸性蚀刻工序中的氯化氢废气。可用稀NaOH溶液吸收。 HCl + NaOH →NaCl + H2O 碱性废气处理 碱性废气处理主要是碱性蚀刻工序中的氨气。用稀H2SO4(1:4)来吸收。 2NH3 + H2SO4 →(NH4)2SO4 印制电路板废弃物处理 1. 泥渣的处理 2.覆铜板边角料和废印制板的处理 16.5印制电路行业污染预防方案 过去解决印制电路行业的污染问题，只注重末端治理，为此企业投入大量的设备费和运转费，给企业造成很大的负担。 清洁生产就是在印制电