FQC操作规范-教学课件.docx

XXXXXX电子科技有限公司文件编号：版本：版次：生效日期：1FQC操作规范制 定审 核批 准日 期日 期日 期文件更改履历表修订版次更改性质、内容、摘要（或DOC No.）修订页次修订日期文件会签：拟案单位于内“√”以示回签部门总经理管理者代表市场部工程部制造部品保部物控部设备部管理部财务部采购部研发部此文件为江西华浩源电子科技有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。发行管制章1.1目的：为缩短新进员工的学习时间，提供现场作业人员标准作业程序，提高产品品质。2.1适用范围：适用于FPC成品外观检验人员。3.1职责：3.1.1 FQC课负责编制及修订本规范；3.1.2 FQC所有人员必须按照此规范来操作；3.1.3品保部人员负责对此规范的维护及更新；3.1.4根据检验规范对产品进行100%的检验。4.1作业内容：4.1.1 成品外观：系指电路板之外型状况、金手指状况、锡面、金面、防焊漆、文字漆、线路与铜面、保护膜状况、孔、补强板、3M胶等状况。4.1.2 镀通孔：指需要进行层与层间电性导通的孔，亦即孔壁上规定要镀铜的孔。4.1.3 NPTH：指NOPTH孔，亦即非导通孔。4.1.4 补强：指客户为在组装部位所贴的增强柔性线路板硬度的材料。4.1.5 3M胶：客户为某些需要组合式产品设计的粘合方式。4.1.6 MARK点：客户为便于组装设计的认位点4.1.7检验方式:外观检查时产品应置于距裸眼30cm 的距离, 检视的持续时间在4 秒钟之内。线宽大于4MIL的产品采用人工目检，线宽等于和低于4MIL的产品需要到FQC的8X放大镜内检验线路的品质，光强要求：1000 lux +/-200 lux4.1.8工作程序4.1.8.1所有FQC人员均需穿静电衣戴静电帽作业。4.1.8.2确认板子型号、数量与MI是否相符、前工序是否完成，确认工单上是否有特别要求；4.1.8.3拿取电路板时应戴手套或指套以避免污染板面。4.1.8.4检查板子尺寸时，可用有刻度的30倍显微镜或50倍目镜（或二次元测量）。4.1.8.5运输及放置柔性电路板框的使用:待外观检查的电路板,应放置在蓝色框内；待MRB判定放红色框内；4.1.8.6外观检验:属于「待检验品」放在桌面待检验区，进行外观检验；属于「检验合格」放置在桌面合格区内，检验结束填写《送检单》送至FQA。属于「不良品」放置在桌面黄色小框内，待送至MRB重新确认是否属于报废；属于「需返工品」应交给领班过帐至返工单位作处理。4.1.8.7 每个LOT结束后填写MI并把所有缺陷填入《FPC FQC不良率统计表》中，便于统计成品率。每个LOT中单一缺陷不良率超过3%或工单不良率超过7%时，反馈给组长或课长找相关责任单位协助处理。检验过程中检到定点缺陷时要将不良板标示出来相互传阅。4.1.8.8检验人员每天工作结束之后应填写当天产量表做好周边的环境卫生。4.1.9成品外观检验项目4.1.9.1 检查外型类别检验项目检验工具判定标准检查外型外型目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.四周板边不可有缺口。2.外型不可有明显折伤或损伤痕迹。3.板面上不可有刮伤或损伤痕迹。4.板边不可有毛边，毛刺等情形。5.板面不可有指纹等其它污染物。6.板面不可有受压而下陷现象。7.ZIF尺寸不可有偏出范围。（不对称）3M胶目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有漏贴现象。2.不可有无胶/拉胶现象。3.不可有贴偏变宽或窄现象。4.不可有3M胶缺口/毛头/起皱等现象。补强板（FR4、补强）目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有贴偏/贴错/漏贴现象。2.不可有气泡现象。3.不可有尺寸错现象。4.不可有（FR4）边缘毛头现象。4.1.9.4 检查线路、覆盖膜、绿/黑漆及孔状况类别检验项目检验工具判定标准线路、保护膜绿/黑漆及孔线路状况线宽/线距4/4以上目检，缺点规/放大镜3-8倍辅助4/4（含4/4）线路以下必须使用8倍镜检查　1.线路不可有超出规格的缺口/损，针眼。2.线路上不可有超出规格的铜线多余。3.铜线不可有裂开/变薄现象。4.线路不可呈扭曲状或有向上翘起现象。5.线路不可有线细、线粗现象。6.线路不可有沾锡或露铜现象。7.线路不可有氧化、色差等现象。8.线路不可有渗镀现象。覆盖膜　目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍1.不可有保护膜贴偏现象。2.不可有露线现象。3.覆盖膜不可有起皱现象。4.不可有分层或气泡现象。5.覆盖膜边缘流胶3-5MIL。6.覆盖膜下异物不可连接两根导线。防焊漆目检，辅助工具：缺点规/放大镜3-8倍　1.不得有「防焊漆」印偏现象。2.不可有防焊漆脱落现象。3.不可有防焊漆不均的现象4.防焊漆下不可有污染或氧化的现象。5.不可有板黄、色差等现象。6.防焊漆不可有积墨现象。7.应盖上防焊