第十七章 典型化工单元控制方案.ppt

例题分析 当原料气的温度升高时,通过温度控制器减少进入预热器的载热体(反应气)流量,从而保持反应器气体入口温度不变。这里采用三通(一进二出)控制阀是因为反应器出来的反应气总量(负荷)是不允许任意改变的,当预热器需要的载热体数量减少时,另一部分反应气仍可通过旁路进入下一工序。 图17-45 反应器温度控制 62 营口职业技术学院环化系 图17-22 温度-液位串级控制 第二节 传热设备的自动控制 30 2.温度与液位的串级控制 该方案的实质是改变传热面积。但采用了串级控制，将液氨压力变化而引起液位变化的这一主要干扰包含在副环内，从而提高了控制质量。 图17-23 用汽化压力调温度 第二节 传热设备的自动控制 31 3.控制汽化压力 工作原理 基于当控制阀的开度变化时，会引起氨冷器内汽化压力改变，于是相应的汽化温度也就改变了。 第二节 传热设备的自动控制 32 这种方案控制作用迅速，只要汽化压力稍有变化，就能很快影响汽化温度，达到控制工艺介质出口温度的目的。但是由于控制阀安装在气氨出口管道上，故要求氨冷器要耐压，并且当气氨压力由于整个制冷系统的统一要求不能随意加以控制时，这个方案就不能采用了。 第三节 精馏塔的自动控制 一、精馏塔的干扰因素及对自动控制的要求 33 图17-24 精馏塔的物料流程图 （1）进料流量F的波动（＊） （2）进料成分ZF的变化（＊） （3）进料温度及进料热焓QF的变化 （4）再沸器加热剂（如蒸汽）加入热量的变化 （5）冷却剂在冷凝器内除去热量的变化 （6）环境温度的变化 1.干扰因素 第三节 精馏塔的自动控制 2.精馏塔对自动控制的要求 保证质量指标 保证平稳操作 约束条件 34 第三节 精馏塔的自动控制 三、精馏塔的控制方案 35 1.精馏塔的提馏段温控 如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为提馏段温控。 图17-25 提馏段温控的控制方案示意图 第三节 精馏塔的自动控制 36 提馏段温控的主要特点与使用场合： （1）采用了提馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映提馏段产品情况。将提馏段温度恒定后，就能较好地保证塔底产品的质量达到规定值。 （2）当干扰首先进入提馏段时，用提馏段温控就比较及时，动态过程也比较快。 第三节 精馏塔的自动控制 37 2.精馏塔的精馏段温控 如果采用以精馏段温度作为衡量质量指标的间接指标，而以改变回流量作为控制手段的方案，就称为精馏段温控。 图17-26 精馏段温控的控制方案示意图 第三节 精馏塔的自动控制 38 精馏段温控的主要特点与使用场合： ① 采用了精馏段温度作为间接质量指标，因此它能较直接地反映精馏段的产品情况。当塔顶产品纯度要求比塔底严格时，一般宜采用精馏段温控方案。 ② 如果干扰首先进入精馏段，采用精馏段温控就比较及时。 第三节 精馏塔的自动控制 39 在采用精馏段温控或提馏段温控时，当分离的产品较纯时，由于塔顶或塔底的温度变化很小，对测温仪表的灵敏度和控制精度都提出了很高的要求，但实际上却很难满足。解决这一问题的方法，是将测温元件安装在塔顶以下或塔底以上几块塔板的灵敏板上，以灵敏板的温度作为被控变量。 第三节 精馏塔的自动控制 40 3.精馏塔的温差控制 采用温差作为衡量质量指标的间接变量，是为了消除塔压波动对产品质量的影响。 图17-27 ΔT-X曲线 注意：温差与产品纯度之间并非单值关系。 第三节 精馏塔的自动控制 41 4.按产品成分或物性的直接控制 能利用成分分析器，例如红外分析器、色谱仪、密度计、干点和闪点以及初馏点分析器等，分析出塔顶（或塔底）的产品成分并作为被控变量，用回流量（或再沸器加热量）作为控制手段组成成分控制系统，就可实现按产品成分的直接指标控制。 第四节 化学反应器的自动控制 一、化学反应器的控制要求 42 (1)质量指标 化学反应器的质量指标一般指反应的转化率或反应生成物的规定浓度。 如聚合釜出口温差控制与转化率的关系为 第四节 化学反应器的自动控制 43 以温度、压力等工艺变量作为间接控制指标，有时并不能保证质量稳定。 当有干扰作用时，转化率和反应生成物组分等仍会受到影响。 特别是在有些反应中，温度、压力等工艺变量与生成物组分间不完全是单值对应关系，这就需要不断地根据工况变化去改变温度控制系统的给定值。 在有催化剂的反应器中，由于催化剂的活性变化，温度给定值也要随之改变。 第四节 化学反应器的自动控制 44 (2)物料平衡 为使反应正常，转化率高，要求维持进入反应器的各种物料量恒定，配比符合要求。 (3)约束条件 对于反应器，要防止工艺变