第四章钢的热处理 金属学和 与热处理课件.ppt

第四章 钢的热处理 热处理：通过加热、保温、冷却的操作方法，使钢的组织、结构发生变化，以获得所需性能的加工工艺。;; 通常加热的目的是得到奥氏体，加热温度和保温时间决定了奥氏体状态，冷却速度决定了组织结构的类型。 铁碳相图中平衡临界点A1,A3,Acm，在实际热处理时要变化。加热时要升高(过热)，冷却时要降低(过冷)。 ;Ac1：加热时珠光体转变为奥氏体的温度。 Ac3：加热时亚共析钢中先共析铁素体完全转变为奥氏体的温度。 Accm：加热时过共析钢中二次渗碳体完全溶入奥氏体的温度。;Ar1：冷却时奥氏体转变为珠光体温度。 Ar3：冷却时亚共析钢中奥氏体开始转变为先共析铁素体温度。 Arcm：冷却时过共析钢中奥氏体开始析出二次渗碳体温度。; §4-1 钢在加热时的转变 一、奥氏体的形成 (一)基本过程 1、共析钢 原始组织为珠光体，加热到Ac1，分四个步骤形成奥氏体。;(1)奥氏体在铁素体-渗碳体的界面上形核。 (2)奥氏体晶核向铁素体及渗碳体两侧长大。 (3)铁素体完全转变后，残余渗碳体继续向奥氏体中溶解。 (4)奥氏体中碳的扩散均匀化。; ;2、亚共析钢 原始组织：F和P。 Ac1: P→A， Ac1- Ac3：F→A。 Ac3：单相奥氏体。;3、过共析钢 原始组织：Fe3CⅡ和P。 Ac1: P→A， Ac1- Accm： Fe3CⅡ →A。 Accm：单相奥氏体。;(二)影响珠光体向奥氏体转变的因素 1、加热温度升高，碳原子扩散能力增大，加速奥氏体形成。 2、原始组织中铁素体和渗碳体的相界面多，形核率高，奥氏体形成速度快。 (1)高碳钢比低碳钢快。 (2)细小的珠光体比粗大的珠光体快。 (3)片状珠光体比粒状珠光体快。;二、 奥氏体晶粒的长大及影响因素 (一)晶粒大小的表示方法 1、以晶粒度级别N表示。 通常为1-8级， 更粗大：0级、-1级等， 更细小：9级、10级等。 2、晶粒度级别N与晶粒大小之间的关系 ： n=2N-1 n：在放大100倍下，1平方英寸视野中平均晶粒数。;;;(二)奥氏体晶粒度的概念 1、起始晶粒度：奥氏体转变过程刚结束时的奥氏体晶粒度。 通常，起始晶粒度较小，但大小不均匀，需要适当长大。 2、实际晶粒度：在具体的热处理或热加工条件下实际获??的奥氏体晶粒度。 加热温度越低，奥氏体晶粒越细。;;3、本质晶粒度：在规定的加热条件下（930℃，3-8小时）奥氏体的晶粒度。 (1) 1-4级为本质粗晶粒钢，通常为沸腾钢；5-6级为本质细晶粒钢，通常为镇静钢。 (2) 本质晶粒度反映了钢在规定条件下的奥氏体晶粒长大倾向，本质细晶粒钢不易长大，本质粗晶粒钢易于长大，但不代表实际晶粒度。;加热温度对晶粒大小的影响;(三)奥氏体晶粒长大及影响因素 1、加热温度升高，奥氏体晶粒长大。 2、保温时间延长，晶粒长大；但长大到一定程度后，长大速度将减慢。 3、过共析钢组织中的未溶碳化物能阻止奥氏体晶粒长大。 4、V、Ti、Nb形成的特殊碳化物和Al形成的氮化物、氧化物，能阻止晶粒长大。 ; §4-2 过冷奥氏体转变产物的组织形态与性能 过冷奥氏体：温度在A1以下，处于热力学不稳定状态的奥氏体。 过冷奥氏体在不同温度下可以转变为珠光体、贝氏体和马氏体。;一、珠光体类型组织形态与性能 (一)珠光体转变的特点 1、珠光体：层片状铁素体与渗碳体相间排列的机械混和物。 2、在A1-550℃温度范围内转变，也称高温转变。 3、扩散型转变。 Fe：扩散型转变重建bcc晶格。 C：扩散形成渗碳体。 ;(二)珠光体的分类 1、珠光体：形成温度为A1～650℃，片层较厚，在500倍的光学显微镜下即可分辨。用符号“P”表示。 2、索氏体（细珠光体）：形成温度为650℃～600℃，片层较薄，在800～1000倍光学显微镜下才可分辨。用“S”表示。 3、屈氏体（极细珠光体）：形成温度为600℃～550℃，片层极薄，只有在电子显微镜下才能分辨。用符号“T”表示。;(三)珠光体的性能 片状珠光体的性能主要取决于珠光体的片层间距。片层间距越小，则强度和硬度越高，塑性和韧性也越好。 (四)粒状珠光体 1、通过球化退火，得到铁素体基体分布着粒状渗碳体的组织。 2、硬度、强度较低，塑性、韧性较好，是高碳钢切削加工和淬火前的预备组织。; 不同类型的片状珠光体 (1000 ×);二、马氏体类型组织形态与性能 (一)马氏体转变的特点 1、马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。用“M”表示。 2、在Ms(≈230℃)以下温度范围内转变，也称低温转变。 3、马氏体转变是在Ms～Mf的温度范围内进行的，其转变量仅