精密及特种加工考试专用.docxVIP

第一章精密加工加工环境:稳定的加工环境包括恒温恒湿、防振和空气净化金属切削过程，是材料在刀具的作用下，产生剪切断裂、摩擦挤压和晶格滑移变形的过程。过度切削经历了了弹性、塑性和切削三个过程.机密切削机床主要研究方向是提高机床主轴的回转精度工作台的直线运动精度刀具的微量进给精度影响切削力的因素:切削速度进给量切削深度刀具材料其它晶体的解理现象:是指矿物晶体在外力作用下严格沿着一定结晶方向破裂，并且能裂出光滑平面的性质，这些平面称为解理面。精密切削机床主轴的驱动方式 :电动机通过带传动驱动(早期多采用)电动机通过柔性联轴器驱动机床主轴3.采用内装式同轴电动机驱动机床主轴微量进给装置最常用的类型:微量切削过程中，在刀具刃口圆弧附近的材料，一部分形成切屑被切除，另一部分材料被挤压而产生弹、塑性变形，并沿着切削刃两侧方向塑性流动，形成两侧方向毛剌当第I变形区占主导地位时，被切削层金属将沿OA方向滑移，形成切削方向毛刺；当第Ⅳ变形区占主导地位时，被切削层金属将沿OE方向滑移，这将致使工件端部形成切削方向亏缺第二章精密磨削加工是利用细粒度的磨粒或微粉对黑色金属、硬脆材料等进行加工，得到高加工精度和小表面粗糙度值。它是用微小的多刃刀具去除细微切屑的一种加工方法。一般多指砂轮磨削和砂带磨削精密磨削加工粒度的选择应根据加工要求、被加工材料、磨料材料等来决定。其中影响很大的是被加工件的表面粗糙度值、被加工材料和生产率影响磨削残余应力的工艺因素规律：在一般磨削过程中，a.若热因素起主导作用，工件表面将产生拉伸残余应力；b.若塑性变形起主导作用，工件表面将产生压缩残余应力；c.当工件表面温度超过相变温度且又冷却充分时，工件表面出现淬火烧伤，此时金相组织变化因素起主要作用，工件表面将产生压缩残余应力。d.在精细磨削时，塑性变形起主导作用，工件表层金属产生压缩残余应力。影响磨削温度的主要因素 1砂轮速度v 2工件速度 3径向进给量 4工件材料 5砂轮硬度与粒度磨削淬火钢时，表层金属产生的金相组织变化，会出现以下三种金相组织变化：1回火烧伤2淬火烧伤3退火烧伤精密磨床应满足的要求1高几何精度 （主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度）2磨削低速进给运动的稳定性3减少振动（①电动机的转子应进行动平衡②砂轮要进行动平衡③精密磨床最好能安装在防振地基上）4减少热变形精密与超精密磨削磨屑形成过程典型磨屑形成过程分为三个阶段：1滑擦阶段2刻划(耕犁)阶段3切削阶段 第三章电火花加工的加工机理：1介质击穿2通道形成 3能量转换和传递 4电极材料的抛出 5极间介质消电离 电火花加工蚀除金属材料的四个阶段:1极间介质的电离、击穿形成放电通道； 2介质热分解、电极材料熔化、汽化、热膨胀； 3电极材料的抛出； 4极间介质的消电离。在电火花加工过程中，相同材料两电极的电蚀量是不同的，其中一个电极比另一个电极的电蚀量大，这种现象叫做极性效应。在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。提高电蚀量和生产率的途径：1提高脉冲频率，增加单个脉冲能量或增加平均放电电流(对矩形脉冲即为峰值电流)和脉冲宽度；2减小脉间并提高有关的工艺参数。（脉间过短，又将产生电弧放电，而随着单个脉冲能量的增加，加工表面粗糙度值也随之增大）电火花线切割加工的电蚀原理与电火花加工的原理相同电火花加工后表面层状态：表面变化层的物理性能1熔化层2热影响层3显微裂纹 表面变化层的机械性能1显微硬度及耐磨性 2残余应力3耐疲劳性能 第四章1）电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解反应而去除工件上多余的材料、将零件加工成形的一种方法2）原因是由于电极反应过程中末一步骤速度缓慢所引起的。3）生产率及其影响因素：①电化学当量对生产率的影响②电流密度对生产率的影响加工间隙对蚀除速度（生产率）的影响4）电解液可分为中性盐溶液、酸性溶液（如：盐酸HCL）、碱性溶液（氢氧化钾KOH）三大类最常用的有NaCl（氯化钠、食盐）、NaNO3（硝酸钠）和NaClO3（氯酸钠）三种电解液电镀用电解的方法将金属沉积于导体或非导体表面，从而提高其耐磨性,增加其导电性,并使其具有防腐蚀和装饰功能提高电解加工精度的途径：1)脉冲电流电解加工2)小间隙加工3)改进电解液4)混气电解加工影响电解加工精度的主要因素是：阴极型面精度、复制精度以及重复精度问题。电解加工基本原理：电解加工是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理将工件加工成形的第五章1）超声波加工是利用工具作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆材料的一种工艺方法。2）超声波加工中换能器的作用是将高频电振荡转变为机械震动，实现有两种方法：压电效应和磁致效应。3）RPM技术的基本原理：先由三维CAD软件设计出所需