基于紫金桥组态软件的锅炉房能耗监测与分析系统.docVIP

基于紫金桥组态软件的锅炉房能耗监测与分析系统 系统目标 实现现场运行信息实时监测。包括热水的温度、压力、流量；水泵的电流、电压、功率、运行时间以及燃气的用量等供热系统参数。以工艺流程图、曲线图、报表、报警等各种图表形式直观、及时的显示出现场各参数的变化信息，； 实现现场控制系统远程操作。包括对阀门和电机等各种控制装置的操作，同时可对所有操作进行跟踪记录； 实现所有历史数据高效存储。现场的实时数据汇总到控制中心数据服务器中，采用先进的数据压缩算法，保证了数据的完整性和查询的高效性，同时节省存储资源。支持数据的多种查询形式和打印； 实现锅炉房效率统计分析。对锅炉房燃料消耗量、生热量、供热量等参数进行统计、计算得出分析结果。 实现数据网络共享。采用B/S结构，不同级别的管理人员根据各自的权限可以通过网络访问到服务器上全部或部分数据，实现数据的分级访问。 系统功能 　　本系统可分为三个功能层次：一是前置数采：负责数据采集；二是数据中心服务器：负责数据处理、存储等；三是客户端：用于数据显示、查询。 下面分三部分加以说明。 1.前端数采 　　为了可靠的采集现场数据，在每个站点设立前置数采机，负责与现场设备通信，并负责将采集到的实时数据传送给中心站服务器。 除了数据采集之外，前置机还具有已下功能： 断点续传功能 　　前置机跟锅炉房控制系统位于同一地点，通讯环节少，通讯可靠性高。当上层服务器故障或者通讯网络故障时，前置数采机将数据按照服务器所要求的精度或周期缓存起来，待故障恢复时将缓存的数据转存到中心服务器中，服务器自带历史插入功能，确保服务器中历史数据的完整性。 隔离功能 　　前置数采机与控制系统之间通讯采用串口的方式，这样能够有效的隔离病毒的入侵，保证控制系统的运行安全。 2.中心服务器 　　中心服务器负责所有数据收集、存储、处理和显示。服务器的功能包含以下两部分：底层过程数据库、上层人机交互界面 过程数据库 是系统的核心部分，是用户与远端锅炉房现场设备通信的枢纽。下面是其功能结构图： 其功能如下： 1）输入输出处理 　　数据库负责对锅炉房数采机上传的原始数据进行各种输入处理，如量程变换、开方、分段线性化、滤波等；对于输出到现场的数据进行输出限制和灵敏度检查。 2）报警处理 　　报警检查：对转化后的数据进行各种报警检查，如限值、变化率、偏差、异常值检查，支持延时报警。 　　报警管理：针对生产过程中的主要控制点进行报警管理，制定报警上下限，根据不同的报警级别，系统自动提醒相关人员进行相应的操作。生成报警记录 3）历史存储 　　将快速变化的实时数据进行高效压缩，形成历史挡案。 4）统计记录 　　对实时数据的变化规律，如最大/小值、平均值，方差等进行统计，形成统计记录。 5）数据运算 　　支持用户自定义数据运算功能，可对各种来源的数据进行计算处理，支持计算结果的存储、查询、打印等。 6）安全审核 　　只有满足权限的用户才能访问数据库中实时数据、历史数据，并可以指定对重要数据的访问或组态操作进行记录。 7）开放接口 　　提供DDE，OPC，OLE接口和控件，API接口等各种开放协议和接口，可以方便的与其它第三方程序通信。支持嵌入ActiveX控件访问数据库中的数据，有良好的可扩展性。 人机交互界面 　　是用户直接浏览和操作的窗口，采用工艺图、趋势图、饼图/柱图/直方图、报表、报警等方式直观清晰的展现数据，具有与现场控制仪表相对应控制界面，便于远程控制，操作简便，效率高。 界面功能主要包括一下几个部分： 分布图、工艺图 多种形式的实时数据显示、打印 历史报表、趋势的查询、显示打印 数据统计 报警提示、管理 安全管理 　　锅炉房地理分布图，包括总图，分区放大图等。地图上带有导航到各站点信息窗口的动态链接。 工艺流程图，动态的显示锅炉房内个泵阀状态以及参数变化， 以表格形式对锅炉房内重要数据数据实时显示 以柱状图、曲线图的形式显示供水的温度、压力、流量等实时信息 根据时间对某一分站历史数据进行查询，自动生成报表 历史报表的查询与打印功能 对重要参数进行相关的历史趋势显示 系统效率分析、负荷预测画面 报警以及历史报警查询界面 用户登录和用户管理界面 3.客户端 　　采用B\S结构，客户端不需要在计算机上安装任何软件，IE会自动下载服务器端浏览控件（控件经过安全数字签名，不需要降低IE端安全级别，可直接访问浏览）。客户端具有数据显示、查询、打印等与服务器人机界面同等的功能。 系统主要特点 分布式 　　系统中可以有多个数据库服务器，每个服务器承担不同的服务角色。在本系统中分散在各装置的前置机本身也是一种服务器，其主要任务是完成数采工作；而中心服务器主要是进行数据处理、历史存储、客户请求服务等。 故障恢复 　　数据库间进行通讯时，如果网络