多段供汽热泵系统使用说明 (通用型).docVIP

热泵工作原理 目前，大多数纸机供热改造和新上纸机大都采用蒸汽引射式热泵供热系统。其核心部件蒸汽引射式热泵由喷嘴、接受室、混合室及扩压室等部件组成。主要部件采用高强度耐磨材料制作。其工作原理是工作蒸汽以很高的速度通过喷嘴进入接受室，将压力较低的流体吸走，在混合室中工作流体和被引射流体两股共轴流体进行速度和压力均衡，在扩压室中流体的动能转换成势能，低品位的二次蒸汽得到提高，从而在满足烘缸表面温度所需蒸汽压力前提下节约了能源。 在热泵供热系统中，蒸汽引射式热泵做为引射式减压器用于热力系统，同时作为热力压缩机将低品位的二次蒸汽增压使用。蒸汽引射式热泵是一种没有运转部件的热力压缩机，它利用工作蒸汽减压前后的能量差为动力，将汽水分离罐中产生的二次蒸发汽增压后回收再利用，从而降低了汽水分离罐的工作压力，加大了纸机烘缸的排水压差。 烘缸分段是根据纸机烘缸的温升曲线要求，一般将烘缸分为高温段、中温段和低温段，即所谓的一段缸、二段缸和三段缸（注：也有多于三段的情况）。热泵供汽系统分闭式和开式两种基本形式，也有将两者混用的混合式系统结构。下面分述这几种形式的系统构成以及它们各自的利弊。 （一）闭式热泵供热系统 闭式热泵系统的流程是本段的乏水在汽水分离罐中闪蒸的二次蒸汽经热泵吸入增压后再送回本段缸加热使用。如果各段的冷凝水分开排放和回收的话，闭式热泵系统段与段之间不存在任何关联，即各自相对独立。 其优点是： 1、整个干燥部划分多少段、每个段划分多少缸没有太多的限制。这是闭式热泵系统最大的优点。 2、各段压力调节范围只受工艺要求的限制，不受前后段压力高低的制约。 3、由于各段之间不存在二次蒸汽的关联影响，管路直观清楚，查找热力管路故障容易。 其缺点是： 工作蒸汽压力要求高。 闭式热泵系统中，各段烘缸的进出口在热泵相通，形成闭环，烘缸进汽和排水压差完全依赖热泵工作时产生的压力差，当工作蒸汽压力达不到要求时，热泵的效率迅速下降，差压减小，进汽、排水动力不足，导致干燥能力下降。特别是有制浆能力的造纸厂，由于蒸煮设备的间断用汽经常造成总蒸汽管道压力不足。 高温段的冷凝水没有得到多次闪蒸。 我们现在说的是各段之间不存在任何联系的标准闭式热泵系统。在这种系统中，由于考虑到各段的调节不受相邻段的影响，冷凝水的排入或回收都是相对独立的。这样就造成了高、中温段闪蒸罐中冷凝水得不到多次闪蒸，减少了一部分冷凝水的闪蒸利用。 当然，像这样完全没有任何联系的闭式系统在国内是很少见的。大部分冷凝水的排放或回收都实行由高到低的串级式方式，有利于冷凝水的逐级闪蒸，二次蒸汽的充分利用。此时的闭式热泵系统各段之间存在冷凝水的联系，各段的压力调节也因此受到相邻两段的压力限制。 不凝性气体排出较开式困难 闭式热泵系统在出纸前烘缸空运转进行预热并排出不凝性气体时，应将各段蒸汽热泵关闭，打开汽水分离罐上的排空阀，以防止排出的不凝性气体通过热泵重回到烘缸内。开式热泵系统有利于不凝性气体的排出。目前混合式热泵系统正是基于排出不凝性气体所考虑的。 （二）开式热泵供热系统 多缸纸机热泵通汽系统由一般由三段组成（注：也有多于三段的情况、一般不提倡分段过多），一段直接进新鲜蒸汽，一段的冷凝水回流到1#闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐内闪蒸的二次蒸汽经热泵引射增压后供二段使用，不足部分由补充阀补充；二段的冷凝水回流到2#闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐内闪蒸的二次蒸汽经热泵引射增压后供三段使用,由于三段的进汽压力很低，完全靠自身的压力很难排出缸内的冷凝水，由此增加了一套带真空调节的压差控制，适当控制好第三段的压差，既保证缸内冷凝水能通畅排出，又保证不浪费蒸汽。 1#闪蒸罐的冷凝水靠压差流入2#闪蒸罐继续闪蒸利用。孔板式疏水器是利用蒸汽和水的密度成倍的差异原理而达到阻汽疏水的作用。采用组合式孔板疏水器，可调节疏水效果。 由于传统的真空泵抽吸高温介质存在真空效果差、余热无法回收的缺点。本系统引进水力引射真空设备代替传统的真空泵，一是解决不凝性气体的排出问题；二是解决第三段缸内排水问题；三是解决第三段废汽余热回收问题。 有利于烘缸冷凝水的排出通畅，减轻干燥部的传动负荷，增加烘缸的热传导，提高烘缸的总干燥能力，从而间接提高车速。由于分段是按高温、中温、低温划分的段，各段之间的平均温差20℃左右，这样就决定了一段的汽压必然高于二段的汽压、二段的汽压必然高于三段的汽压，段与段之间差压一般由工控机控制在0.05MPa～0.1MPa（根据工艺要求而定）之间，加上热泵的作用克服了传统三段通汽的致命弱点，水力引射泵产生的真空可以保证即是在第三段的汽压很低的情况下也能使第三段缸内的冷凝水通畅排出，因此本系统完全能在满足干燥部烘缸温升曲线的前提下保证各段缸的冷凝水通畅排出。 用水力引射泵替代传统的真空设备，不但有助于第三段的冷凝水排出，还可以回收三段