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锅炉系统及设备 一、锅炉的分类: 1、按工质的压力可分为：自然循环锅炉、控制循环锅、直流锅炉和直流复合循环锅炉； 2、按燃料种类可分为：煤粉锅炉、燃汽锅炉、循环流化床锅炉。 二、锅炉系统的组成： 锅炉由燃烧系统、汽水系统、风烟系统、制粉系统、疏放水系统、排污系统、除灰渣系统、加药系统组成； 三、锅炉简介 我公司的锅炉为HG2080/17.5-YM9型锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB—CE燃烧工程公司技术设计、制造的，本锅炉属亚临界参数控制循环汽包炉，采用四角切圆直流燃烧，单炉膛п型布置，一次中间再热，平衡通风，中速磨冷一次风机直吹式制粉系统，干排渣，全钢架悬吊结构，半露天岛式布置。过热蒸汽温度采用二级喷水调节，再热蒸汽调温方式采用摆动燃烧器调温+事故喷水减温。主要燃用霍州烟煤，锅炉以最大连续负荷(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量2080T/H。过热器、再热器蒸汽出口温度为541℃，给水温度280.6±5℃。运转层在17.5米标高。 锅炉系统及设备 锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm、壁厚153/182mm（下、上部分）、筒身直段长度25756mm，总长为27940mm，汽包材质为SA-299。锅炉采用六根Φ406mm大口径集中降水管。 本锅炉采用CC+循环系统，即“低压头循环泵+内螺蚊管”,称为改良型控制循环，为避免发生循环停滞、倒流、膜态沸腾等，允许的最小循环倍率1.67（锅炉B-MCR时计算循环倍率: 2.17）。锅炉下降管系统配有3台低压头炉水循环泵，并通过三台炉水循环泵连接到前水冷壁下集箱上。锅炉最大连续负荷BMCR工况时，炉水循环泵2台投运，1台备用。为了避免二台泵运行时,一台泵突然故障,而备用泵一时又难以启动,这将会影响到负荷的变化。根据目前已投运的600MW控制循环锅炉运行经验, 锅炉厂建议在正常工况下,三台炉水循环泵同时运行最好。 炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为17448mm×18542mm(深×宽)，炉膛容积为17537m3。炉膛上部布置有隔屏过热器分和后屏过热器，炉膛出口处布置屏式再热器。在水平烟道布置了末级再热器和末级过热器。尾部竖井布置有立式低温过热器、水平低温过热器及省煤器，再分成左右连接烟道，引入炉后布置两台50%BMCR容量的三分仓回转式空气预热器。炉顶、炉膛、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。 锅炉系统及设备 锅炉制粉系统采用冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台机组配置6台北京电力设备厂制造的ZGM113G型中速磨煤机(正常5台运行，1台备用)，设计煤粉细度R90取23%。；6台上海大和衡器有限公司生产的电子称重式皮带给煤机，根据设计煤种和校核煤种的特点，采用有成熟经验的四角切向布置摆动式水平浓淡型直流燃烧器。燃烧器充分考虑燃煤的着火、稳燃、燃烬和结渣特性。 OFA燃烬风反切，水平摆动，燃烧器喷嘴可以上下摆动±300。燃油装置由烟台龙源提供，采用二级高能点火装置，单台炉布置12支可伸缩式油枪，油枪采用雾化喷嘴，油枪的最大出力按30%BMCR工况设计。 为了使锅炉运行时能按预定的三向膨胀位移运动，本锅炉设有固定膨胀中心，其位置是左右方向处于炉膛对称中心上，前后位置为水冷壁中心线处，其轴线与顶板下沿交合处即为固定膨胀中心（三向膨胀量均为0），标高为79461 mm，而设定的膨胀中心又是通过整个吊杆和刚性梁系统以及止晃装置等结构设计来实现的，同时它又作为锅炉各部位膨胀量和管子应力与柔性分析的计算根据。此外膨胀中心的设定也有利于实现良好的锅炉密封，特别是炉顶密封。 锅炉系统及设备 过热器为辐射—对流型，包括顶棚和包墙过热器、低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器和高温过热器，共5级过热器。 锅炉再热器系统共分三级，墙式再热器、屏式再热器和高温再热器。 汽温调节方式：过热蒸汽，两级喷水减温；再热蒸汽，摆动燃烧器辅以喷水减温。 电除尘器采用双室五电场，由福建龙净环保股份有限公司提供；正压气力干除灰系统由上海克莱德提供。 采用美国常净环保工程公司生产的全烟气量湿式石灰石／石膏法烟气脱硫装置。 锅炉系统及设备 锅炉系统及设备 水 冷 壁 锅炉炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为17448mm×18542mmX65870mm(深×宽X高)，前后墙切角为1016mm，侧墙切角为1136mm，切角尺寸为1524mm。锅炉水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、左右侧墙水冷壁、延伸水侧墙水冷壁及其上下集箱组成。 锅水由6根{φ406×36（δmin30.2）mm，材料为SA-106C}集中下降管进入炉水循环泵入口集箱{▽29300mm，φ660×80（δmin68.