本体水压试验方案设计.docVIP

山东众泰发电有限公司 锅炉烟气脱硫装置 氨罐水压试验方案 编制： 审核： 批准： 二00八年七月 目 录 本体水压试验的目的和范围 水压试验前的检查和准备 水压试验的具体准备工作 水压试验的规定压力、合格标准 水压试验程序 水压试验检查和缺陷处理 水压试验的注意事项 水压试验曲线图 本体水压试验人员安排 氮气吹扫和氨气置换 液氨罐本体水压试验方案 本体水压试验的目的和范围 目的 进行一次整体水压试验，检验各承压部件是否严密、强度是否足够。 范围 液氨罐水压试验的范围应包括本体接管的全部承压部分，但水位表、安全阀不参加试验，试验前将水位表关死，安全阀用盲板隔开。 二、水压试验前的检查和准备 水压试验前应制定切实可行的试验方案，各部门根据试验方案，做好试验前的检验和准备工作。 水压试验前应将水压试验方案报监理及有关检查部门审批，共同参加水压试验。 水压试验前的检查工作如下： 承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝取样检验及管道支架的安装等； 本体及管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求； 安装时的临时设施，如临时加固、支撑要全部割掉，清除干净； 所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。 三、水压试验的具体准备工作 临时上水，升压、放水及放空系统要全部装好，并可使用； 本体上装两只3.9MPa、精度等级为1.5，表盘直径＞250mm的压力表，其中一只装在氨罐本体上，一只装在试压泵出口上。压力表必须检验合格，压力读数以氨罐本体压力为标准。 配备工作人员，落实分工，检查范围，确定通信联系方式，并备好必要的工具。 使用工艺水进行试验。从氨罐上部进水，排水接临时排放管至循环回水管。 四、水压试验的规定压力、合格标准 液氨罐及管道水压试验的压力为氨罐本体工作压力的1.25倍，即试验压力2.1×1.25=2.63MPa。 水压试验的合格标准 试验压力下，压力保持30分钟不掉压,压力表指数为2.63MPa； 工作压力下进行全面检查，期间压力保持不变，所有焊缝不应有渗漏及残余变形现象。 五、水压试验程序 关闭各放水阀、本体及管道上的二次阀。打开各制高点放空阀，然后开启临时进水阀门，向系统内进水； 当液氨罐水位计指示满时，同时各处高点放水阀冒水时，表明已排除罐内空气，即可关闭空气阀，暂停进水，对液氨罐及管道进行一次进水检查，并将各膨胀指示值记录下来； 经检查没有泄漏后可启动试压泵开始升压，升压速度不得超过0.3MPa/Min，当达到压力的10％左右时，暂停升压，对液氨罐及管道进行一次全面检查； 检查未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升压工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升压至试验压力。保持30分钟后降至工作压力进行全面检查； 检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.3MPa/Min，压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽； 升压过程中，要认真遵守严密性水压试验升压要求（见附表） 六、水压试验的检查和缺陷处理 水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各阀门、接口情况。 在升压过程中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压。待试压结束后一齐处理。 对试验中焊缝出现的缺陷，按公司《质保手册》中“焊缝返修篇”的要求执行。 七、水压试验的注意事项 在水压试验中要组织落实，岗位职责明确，工作人员要坚守岗位，按水压试验方案进行。 液氨罐压力表监视人员要与压泵操作人员随时保持联系。 如发现部件有渗漏，应及时做好标记、记录，并监视其渗漏程度。 在进行超压试验时，应撤出无关人员，停止任何检查，并严禁敲打试压部件。 超压试验应尽量少做。 水压试验合格后，安装单位、监理/建设单位及有关部门代表应在试验合格证上签字。 八．水压试验曲线图 本次水压试验的压力为2.1×1.25=2.63MPa，升压采用电动试压泵升压，升压速度为0.3MPa/Min，升压至0.5MPa左右时，暂停升压，对本体受压部件作初步检查。无渗漏，则继续升压至工作压力2.1MPa，再次对本体及管道进行检查，是否有漏水和异常现象，然后作超压试验。作超压试验时，一切检查人员不能用锤子等工具敲打受压部件等，然后继续升压至2.63MPa。保持30分钟后降压至2.1MPa，进行全面检查，确认合格后，以0.3MPa/Min的降压速度降压。 附：压力升降曲线图 MPa 2.63 30min 2.1 再次检查 0.5 初次检查 0 t(min)