油气密闭处理工艺应用探讨.docVIP

油气密闭处理工艺应用探讨 　　 摘 要： 本文简单阐述了油气集输系统存在的不足，介绍了密闭处理工艺关键设备的技术改造及生产运行效果，较好地满足了含饱和气原油密闭处理生产工艺，提高了工艺技术水平，取得了显著的经济效益，为同类或类似油田应用提供了借鉴依据。 　　 关键词： 含饱和气； 密闭工艺； 设备改造； 经济效益 　　中图分类号： TE866 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2011）04-0074-01 　　 　　 利用油井产物的压力进行密闭集输处理是提高油气利用率、降低从开采到净化原油外输过程中油气损耗和能源消耗、减少油田装置投资的重要途径，其效果是最经济的。同时，研究和实践经验表明，在含饱和气状态下处理原油更为合理。 　　 中原油田开发三十多年来，从提高油气集输系统效率、采取节能降耗措施等方面，已取得了明显的经济效益。随着国内外先进技术的引进和吸收，新技术、新设备、新材料、新工艺的开发应用，进一步推进了中原油田油气集输系统效率的提高。但是，在油气分离、原油脱水、加热、稳定、外输等各个环节上，都有能源消耗、工作速度、产品质量、节能降耗等问题。比之国外，中原油田油气集输系统效率仍存在很大的潜力。现将联合站含饱和气原油净化处理工艺及其取得的经济效益简述如下，供探讨。 　　 　　 一、含饱和气原油处理工艺设备 　　 　　 众所周知，设备是工艺的基础。要提高油气处理工艺水平，必须开发专用、高效设备。 　　 1.油气水三相分离器 　　 油气水三相分离器的作用是把油气水初步分离，将含水大于30%的原油乳状液经其密闭沉降，使原油含水降至30%以下，达到直接进入电脱水器的要求，排出污水直接去污水处理系统进行净化处理。由此看出，该设备是油气密闭处理工艺中不可缺少的关键设备之一。 　　 就分离器来讲，内部结构的合理与否是极为重要的，设计和采用破乳速度快、分离效果好的分离技术是提高设备效率、生产合格产品的保证。中原油田三相分离器的研制与改进，吸收了国内外先进技术，并有所创新，它具有以下特点： 　　 （1）研制并应用了新型动量吸收器，减少了脉动和水珠的破碎以及泡沫的形成； 　　 （2）设置的新型捕雾装置，加深了理论的应用，改变了气体流态，缩短了液滴沉降距离，提高了天然气分离质量； 　　 （3）增设了乳化层微分加热装置，代替了加热炉，减少了系统阻力损失；乳化液在脱水过程中，反复改变流向和流速，增加了乳化液中水滴碰撞聚结的机会，提高了油水分离速度和分离效果；同时天然气不升温即可分离，排出污水温度比出口原油温度低5～8℃，节约了能源。 　　 （4）油水界面根据“U”型管压力平衡原理，采用隔板结构，将传统的油水界面控制转换为油、水室液面控制，实现了油水界面的稳定控制，提高了油水分离质量，为原油深度脱水平稳运行创造了有利的条件。 　　 该三相分离器经现场几年的应用实践，基本摸清了影响化学沉降脱水的诸因素。据测试，原油含水60%左右时，注入破乳剂20mg/L（商品浓度），沉降温度45℃左右，液体处理量为沉降容积的2.5倍，出口原油平均含水小于10%，出口污水含油小于400mg/L，各项指标均超过了部颁标准，达到了国内先进水平。 　　 2.电脱水器 　　 提高原油破乳的重要方案之一是应用电场，用交直流复合电脱水器进行含饱和气原油深度脱水，是国内外先进的工艺技术。但是，必须防止电脱水器设备中出现大量的游离气，原因是目前使用的电脱水器结构不完善，不适应含饱和气处理这一工况。 　　 据资料介绍，游离气进入电脱水器设备中电脱水器不能正常工作、甚至会引起事故。为了防止大量的游离气进入电脱水器设备，在原油密闭处理工艺流程中考虑了类似立式油气分离器的消气装置，它安装在物料进入电脱水器设备之前，保证了电脱水器的正常工作。 　　 濮城油田电脱水器的研究和使用经验表明，在工作条件下单位体积液体游离气含量不超过0.3m3/m3，并能及时顺利地排出电脱水器外，原油深度脱水可以在含饱和气状态下完成，并有利于油水的沉降分离。为使游离气及时排出，对老式电脱水器进行了局部改造，将自动排气阀安装于电脱水器顶部，游离气管线接入原油稳定塔；将电脱水器四层电极改为两层电极，既简化了工艺、降低了能耗，又保证了含饱和气原油密闭处理工艺的正常运行。 　　 　　 二、含饱和气原油密闭处理工艺 　　 　　 所谓含饱和气原油密闭处理工艺，就是利用油井井口剩余能量进行油气集输处理。在分离、脱水、稳定等环节中，油气自始至终处于压力状态和连续流动状态，在管道和压力容器中接受处理。该流程的特点是：密闭程度高，生产连续性强，油气在收集与处理过程中挥发损耗少，无常压和微压过程，动力消耗少，工艺流程简捷，易于自动控制，经济效益显著。 　　 采用含饱和气