汽机ETS及辅助设备连锁试验表.docVIP

汽机ETS（危急遮断系统 序号 试验项目 试验条件 试验结果 备注 1 汽机正推力瓦回油温度高 正推力瓦回油温度高于7 2 汽机反推力瓦回油温度高 反推力瓦回油温度高于7 3 汽机前轴承回油温度高 前轴承回油温度高于7 4 汽机后轴承回油温度高 后轴承回油温度高于7 5 发电机前轴承回油温度高 发电机前轴承回油温度高于7 6 润滑油压低 润滑油压低于0.02MPa，ETS保护动作 7 轴向位移大 轴向位移大于＋1.2mm，ETS保护动作 8 发电机主保护动作 发电机主保护动作，ETS保护动作 9 汽机超速110% 汽机超速大于3300r/min，ETS保护动作 10 DEH停机 DEH停机输出发，ETS保护动作 11 手动停机 按下卧盘上停机按钮（任一个），ETS保护动作 12 背压快关门关闭 背压快关门关闭，ETS保护动作 ETS保护动作后，将自动联跳以下设备，同时ETS画面的首出记忆灯亮，并在画面上显示停机首出记忆。 关闭自动主汽门 关闭高压调节门 关闭中压调节门 关闭抽汽逆止门、抽汽快关门、背压快关门 试验步骤： （1）汽机挂闸，开启自动主汽门，高压、中压调门以及抽汽逆止门、抽汽快关门、背压快关门。 （2）汽机保护总开关打在投入位置，分别投入各保护分开关。就地依次模拟或者强置保护动作信号，确认ETS保护动作正确。 试验人员： 试验时间： 生产单位： 监理单位 ： 调试单位： 安装单位： 表2 油泵联锁保护试验项目 序号 试验项目 试验条件 试验结果 备注 1 交流润滑油泵 联锁启条件 汽机不是零转速且润滑油压0.055MPa。 2 直流流润滑油泵联锁启条件 汽机不是零转速且润滑油压0.04MPa。 交流润滑油泵跳。 3 高压启动油泵联锁启条件 汽机不是零转速且主油泵出口油压0.7MPa 试验步骤：试验前，电气人员先将油泵电气控制开关打至“试验”位置；试验人员在DCS上投入以上设备保护联锁开关，分别进行各项试验。 试验人员： 试验时间： 生产单位： 监理单位 ： 调试单位： 安装单位： 表3 高加紧急放水电动门联锁保护试验项目 序号 试验项目 试验条件 试验结果 备注 1 高加紧急放水电动门 高加水位高Ⅱ值（ 80% ），联锁开。 高加水位低（ 30% ），联锁关。 试验步骤：试验前，试验人员在DCS上投入以上设备保护联锁开关，分别进行各项试验。 试验人员： 试验时间： 生产单位： 监理单位 ： 调试单位： 安装单位： 表4 抽汽、背压快关门和盘车联锁保护试验项目 序号 试验项目 试验条件 试验结果 备注 1 一段调整抽汽快关门联锁条件 ETS跳闸，联锁关； 油开关跳闸，联锁关； 主汽门关闭，联锁关 2 背压抽汽快关门联锁条件 ETS跳闸，联锁关； 油开关跳闸，联锁关； 主汽门关闭，联锁关 3 盘车联锁条件 润滑油压0.015MPa，联锁停盘车 试验步骤：试验前，试验人员在DCS上投入以上设备保护联锁开关，分别进行各项试验。 试验人员： 试验时间： 生产单位： 监理单位 ： 调试单位： 安装单位： 表5 一段调整抽汽逆止门联锁保护试验项目 序号 试验项目 试验条件 试验结果 备注 1 一段调整抽汽逆止门联锁条件 ETS跳闸，联锁关； 油开关跳闸，联锁关 试验步骤：试验前，试验人员在DCS上投入以上设备保护联锁开关，分别进行各项试验。 试验人员： 试验时间： 生产单位： 监理单位 ： 调试单位： 安装单位： 表6 抽汽及背压隔离电动门联锁试验项目 序号 试验项目 试验条件