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物流系统中叉车采购解析 　　不论是超大型的物流中心，亦或是小型的制造工厂，搬运设备的身影无处不见，尤其是叉车忙碌工作的情景。在众多物流设备中，叉车、搬运设备的应用价值主要体现在以下几个方面： 　　第一，提高生产力。与其他物流设备相辅相成、顺畅的搬运系统，能消除瓶颈以维持及确保生产水准，使人力得到有效利用，设备减少闲置； 　　第二，降低搬运成本。减少每位员工及每单位货品的搬运成本，并减少延迟、损坏及浪费； 　　第三，提高库存周转率，以降低存货成本。高效率的搬运可加速货品移动、缩减搬运距离，进而减少总作业时间，使库存持有成本及其他相关成本得以降低； 　　第四，改善工作环境，提高人员、货品搬运的安全性。良好的搬运系统，能使工作环境大为改善，不但能保证物品搬运的安全，减少保险费率，且能提高员工的工作情绪； 　　第五，提高产品品质。良好的搬运可以减少产品的毁损，使产品品质水准提升，减少客户抱怨； 　　第六，促进配销成效。良好的搬运可增进系统作业效率，缩短产品总配销时间，提高客户服务水准，对公司营运成效助益很大。 　　 　　 　　叉车的分类 　　 　　目前国内市场叉车品牌众多，车型复杂，国产品牌有合力、杭叉、大连、台励福、柳工等，进口品牌有林德(德国)、丰田(日本)、海斯特(美国)、永恒力(德国)、科朗(美国)、小松(日本)、力至优(日本)、三菱(日本)、现代(韩国)、斗山大宇(韩国)等，每个叉车品牌都有各自的产品分类。同时，不同品牌的同类叉车在设计理念、性能参数上存在一定的差别。以下以丰田叉车旗下的全系列产品为例，涵盖旗下日本TOYOTA(图1)、瑞典BT(图2)、美国RAYMOND三个品牌，介绍不同工况所需的叉车特点。 　　 　　叉车的选型 　　 　　不同的物流设备作用于整个物流系统的不同环节，其选型关系到设备的利用效果及其带来的效益。最合理的选择搭配才能帮助构建更高效、更经济、更贴切于实际物流作业需求的物流搬运体系。物流设备的选择必须从作业特性、现场工况的角度综合考量。以涉及车型最广、最典型的仓储物流为例，仓库作业流程通常包括接收货物??入库检查整理、室内运输、存储(堆垛?取货)、室内运输、出货区域等6个步骤。在整个选型过程当中，贯穿始末必须考虑的要素有： 　　1、存储单位(SKU)特性，包括是否使用托盘存储、托盘的类型和尺寸、单垛货物的重量、货物的形态和化学物理特性。 　　是否使用托盘存储决定了是否使用货叉或能实现无托盘搬运的属具；托盘的类型和尺寸决定了货叉尺寸，如欧标托盘常用的为800×1200mm和1000×1200mm，通常使用的托盘车货叉长度为1150mm，如果是封闭式托盘则需选购宽支腿的电动托盘车或堆高机；单垛货物的重量决定了选用叉车的载重能力，需要同时综合考虑单次搬运的托盘数量和货叉在最高提升位的失裁因素；货物的形态和尺寸决定了货物的载荷中心，一般给出的叉车额定载荷是在载荷中心距为500mm或600mm时的数值，过长或过高的货物都会影响车辆的载荷能力，包装松散的货物则有可能造成货物突出托盘，在影响载荷中心的同时还会减少仓库的实际通道宽度。同时，某些特殊形态的货物还需选配属具，如纸卷搬运需要配备纸卷夹，瓶装易碎货物需要配备载荷稳定器等；货物的化学物理特性通常是限定在某些特定行业，如化工行业等，需要购买防爆车或对叉车进行防爆改装。 　　 　　2、作业的实际工况，包括地面状况、作业环境、货架类型或存储类型等。 　　叉车作业的地面状况是指地面的平整度、是否有接缝、坡道、铁片等，它决定了所选用的叉车轮胎类型甚至叉车类型，如果地面状况过差，一般是在室外，需要选用平衡重叉车，对轮胎磨损较厉害的地面则需使用实心胎。室内仓储车辆的轮胎也要根据地面的状况来确定。比如铸造行业的工作路面通常布满金属碎片，此时就需配备钢轮，而在冷库工作的车辆则需配备带花纹的聚氨酯轮。作业环境包括工业门高度、是否需要进箱或在2层楼面操作等，这些决定了叉车的门架尺寸和车体自重，工业门高度决定了门架需要的回落高度，进箱作业的车辆通常为轻巧便捷的托盘车或配备自由提升门架的平衡重。货架存储类型通常包括托盘式货架、移动式货架、驶入式货架和重力式存储货架等，最为常见的是托盘式货架，货架间隙、宽度、高度都直接决定了所选叉车需要满足的直角堆垛通道宽度、最大叉高等要素，而驶入式货架多见于食品行业，必须要考虑牛腿的尺寸，所以需要配备专门的驶入式前移式叉车。 　　除了上述考量因素外，仓储作业的不同流程环节还需根据作业特点和效率将不同类型的叉车对号入座，最合理的搭配才能实现整个仓库物流体系的经济、高效化。比如“接收货物”阶段，指的是在卸货区从卡车上将货物卸下搬运到指定地点的过程，在这个环节中必须考虑的要素有： 　　①卸货形式。直接从地面上