某病院钢结构夹层梁组合楼板施工方案 secret.docVIP

住院部夹层钢结构施工方案施工部署结构安装 钢结构安装由。安装设备配置：考虑本工程的结构特点与土建交叉施工钢结构由t 台 1 吊装。 3 直流电焊机 AX7-630 630A 台 2 焊缝焊接 5 CO2焊机 CPX-350 350A 台 4 构件安装焊接 6 烘箱 ZRJ150 2KW 台 1 焊接材料烘烤 7 全站仪 TOPCON 台 1 测量专用 8 经纬仪 ADJ2 台 1 测量专用 9 水准仪 AL-M4 台 1 测量专用 10 其它小型设备按需配置 4．工期保证及进度计划 本工程夹层钢结构安装计划从2009年6月15日开始，安装顺序：B2区→ B4区→B1区→B3区，每区用时10天，总计40天完成，见下进度图： 四、施工方案及技术措施钢安装→B4区→ B1区→B3区。 1.3安装步骤 主梁→次梁→压型钢板。 1.4 钢结构的吊装方案 钢结构的吊装主要分为以下几个步骤： A）：钢结构构件的垂直吊装 构件进场后，由塔吊把构件吊至A1区屋面，再用四轮小车运送到相应安装位置。 B):钢结构构件的吊装 考虑到本层钢构件单件重量不大，单件最大重量为663KG，其他构件均在239KG左右，因此采用自行加工制作的移动安装平台进行安装，具体见下： 移动安装平台 起重立柱高度为5m，低于七层梁底200mm，恰好能保证夹层梁安装高度，同时也能灵活的在楼层间移动，如果遇到已安装钢梁阻碍车移动，车上A详图位置铁栓拔出，立柱便可以倾斜，然后移动至目标位置即可。 移动安装平台安全吊装能力验算见后计算书。 2.楼承板施工 2.1 安装工艺 2.1.1工艺流程 弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。→B4区→ B1区→B3区。 2.2 安装方法： （1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设压型钢板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制压型钢板搭接钢梁的搭接宽度，并决定压型钢板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因压型钢板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的压型钢板上。 （2）在堆料场地将压型钢板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。 （3）吊运时采用专用软吊索，以保证压型钢板板材整体不变形、局部不卷边。（4）采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片压型钢板间连成整板。先点焊压型钢板侧边，再固定两端头（6）（）最后采用栓钉固定。 （）加强混凝土养护。 混凝土楼面板预留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。 六、安全生产保证措施 1．安全生产管理 （1）认真贯彻QJ/BRJ-ATC5-95《施工生产安全技术操作规程》， 严格执行《施工现场安全管理制度》。 （2）研究采取各种安全技术措施，劳动条件，消除生产中的不 安全因素。 （3）掌握生产施工中的安全检查情况，达到预防为主的目的。 （4）认真分析事故苗头，制定预防发生事故的措施。 2．明确安全目标，杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人，且项目部班组之间必须签订安全生产协议书。 3．有员工必须经过公司、项目部和班组三级安全教育才能上岗工作： 1）做好分部分项安全技术交底工作。 2）必须建立定期安全检查制度，且检查有记录。 3）特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩标纪。 4）建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好三不放过工作。 5）具体安全检查措施 6）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，在没有防护设施的高空，陡坡施工，必须系好安全带。 7）安装前对整体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结会，并结合现场具体情况提出保证安全检查措施的要求。上下交叉作业，做到三不伤害即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2M以上作业做好安全防护措施。 8）高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔、掷。 4．吊装安全： 吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索用软材料包好。构件起吊时吊索必须绑扎牢固