浅析洞庭湖滩涂区“葫芦形”地连墙施工技术_-_2016.2.16.docxVIP

浅析洞庭湖滩涂区“葫芦形”地连墙施工技术 【摘要】地下连续墙作为一种既可止水又可承重的支护结构，广泛应用于地铁工程、高层建筑的深基坑支护中。洞庭湖大桥锚碇基础为支护开挖深埋扩大基础，基坑采用地下连续墙支护结构体系。该地连墙结构为不规则的“葫芦形”，作业于洞庭湖滩涂区，地质情况复杂，施工难度大，技术含量高。各管理人员应注重对施工工艺的细节控制，确保工程质量。【关键词】地连墙 复杂地质 成槽精度 水下砼浇筑该工程是使用铣槽机在复杂岩层中采用铣接法工艺施工地连墙。施工顺序为：场地平整及地基加固处理→导墙→成槽→下放钢筋笼及导管→浇筑水下混凝土→循环下一幅槽段施工→完成地连墙及墙底注浆。地下墙混凝土设计强度等级为水下C35防水混凝土，抗渗等级为W12。地连墙施工方案研究设备选择设备选择设备选择：抓斗式成槽机----大块石、漂石、基岩等不适用。冲击式成槽设备--效率低。铣槽机---最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。多头钻成槽机----不适用卵石、漂石地层，更不能用于基岩。根据本工程地连墙厚度（墙体厚度1.2米）及土质特性（超厚淤泥质粘土和较硬微风化岩层），本工程选用了施工进度快，成槽精度高的德国宝峨BC-40铣槽机。成槽施工根据地连墙施工区域的地质特点，本项目通过方案优化和现场工序调整进行管控，从而节约成本、创造效益。地连墙成槽需穿过25米左右的淤泥质黏土层，该地层具有可塑性强，自稳性差的特点，在该土层中成槽易出现扩孔、缩颈、塌孔等现象。为解决这一难题，保证成槽质量，在地连墙两侧设置了水泥土搅拌桩，以改善地连墙施工处的土层特性。覆盖层从上往下大致分为黏土层、淤泥质黏土层、卵砾石层、全风化—强风化混合岩层、中风化—微风化混合岩层。淤泥质粘土中钻进地连墙槽段成槽时需穿越25米左右的淤泥质粘土层，钻进时先用抓斗机对上层约6米左右的粘土抓去，再用铣槽机钻进。强风化-全风化岩中钻进 本工程30m~40m强风化板岩含泥量高、遇水易软化，钻进时存在严重的粘轮现象，成槽效率低，牙耗增加。对于此种情况，有以下几种处理措施：a、对刮泥板进行改进，增加刮泥效果，减少粘轮现象，增加铣削速度和效率； b、在含泥量高的全风化板岩中尽可能用抓斗抓除部分，减少粘轮现象；施工时，保证开槽的垂直度，以免影响铣槽机施工。c、进入糊轮层时，铣槽机采用高转速低扭矩进行铣槽，同时铣槽时加强控制，遇到进尺突然放慢、下压吨位加大而油马达压力却不高的现象时，可判断发生了粘轮，在操作时重复提升铣斗，正反转甩掉粘土后再进行铣削； d、多开工作面，抓斗和铣槽机充分配合，增加成槽效率。中风化岩层中钻进本项目锚碇后仓较多槽段入岩较深，岩层硬度已超过50兆帕，铣槽时进尺不足50cm/h，且常出现卡轮等现象，并且牙耗高，每天每孔不到10m，效率极低。处理的措施：a、当铣削中铣斗剧烈抖动、卡轮、铣削效率低于50cm/h时，采用HS883吊重锤锤击，重锤重达16吨，锤击半个小时左右，可以使铣槽机在硬地层中轻松铣下去1~2m，提高铣削效率。b、同时开2个以上的槽段，锤击和铣削同时进行，可大大提高成槽效率，缩短工期。泥浆系统泥浆储存系统 泥浆系统由新鲜泥浆储存系统、循环泥浆储存系统、泥浆拌制系统、泥浆分离系统、废弃泥浆储存系统及泵管理系统布置而成。泥浆搅拌、循环、储存、废弃的泥浆储存采用泥浆池2只。泥浆的性能指标 清孔完成后地下30米实测比重为1.05~1.06,粘度为18~22秒，PH值为8。槽段底部（42.5~51.5m）实测比重为1.06~1.07, 粘度为20~25秒，PH值为8。泥浆系统的循环利用情况本项目靠近洞庭湖，为避免环境污染，采取可循环泥浆系统。槽孔终孔并验收合格后，采用液压铣槽机清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转，铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆分离器，由振动筛除去大颗粒钻碴后，进入旋流器分离泥浆中的粉细砂，然后进入废旧泥浆池。进浆管则将新浆不断的输送到槽段内，直至在泥浆分离器中的振动筛上无颗粒状物质。清孔完成后，检测槽段内泥浆的比重、粘度、PH等相关指标。垂直度控制针对垂直度，设计中明确要求：导墙内墙面垂直度容许偏差为1/400，导墙平面应与地下连续墙轴线平行误差不得大于±5mm；成槽垂直度不得大于1/400墙高，接头处相邻两槽段的中心线偏差均不得大于60mm，地连墙厚度误差不得大于30mm。导墙有保护槽口及保证槽段位置准确性的作用，在施工导墙时，需对导墙验收严格把控并对每块导墙模板进行精调，确保导墙位置和垂直度的精度。成槽的垂直度是整个地下连续墙接头防水的关键。在成槽施工时，主要从以下几面方面控制成槽的垂直度：确保一期槽段端头垂直精度。端头垂直度不得大于1/400，以保证二期槽段能全部切到一期槽段的混凝土，形成止水，并避免地下连续墙接头开叉形成漏水通道。