焦化厂120m3脱硫液提盐方案.docVIP

XXX公司120m3/d脱硫废液提精盐项目 设 计 方 案 有限公司 201年月 目 录 目 录 2 1 总论 3 2 项目建设的必要性 5 3 编制依据 6 4 设计原则 7 5 工艺技术方案 8 5.1 国内外技术现状 8 5.2 工艺原理 9 5.3 专利介绍 10 5.4 工艺流程及特点 11 6 生产规模与产品指标 13 6.1 生产规模 13 6.2 产品质量指标 13 7 工程内容 14 7.1工艺特点、装置水平 14 7.2 原料消耗 14 7.3 辅助生产材料消耗 14 7.4 热介质供应 15 7.5 给排水 15 7.6供电 17 7.7 节能减排 17 7.8 劳动定员 18 7.9 节能技术 18 7.10 环境保护 19 运行成本 20 .1年运行成本 20 经济效益分析 20 1 总论 有限公司根据贵公司提供参数确定脱硫废液提精盐项目规模为0m3/d。根据业主的要求，利用我公司焦炉气氨水液相催化废水中回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵技术，结合我公司在全国多家焦化厂设计、施工及生产中所积累的经验，我公司提出此方案，供业主参考选用。 主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 　 　 　 1.1 m3/a 39600 按330天/年计算 1.2 每天处理能力 t/d 120 　 2 天 330 每天24小时 3 主要原材料、燃料用量 　 　 　 3.1 　 　 　 3.1.1 m3/a 39600 　 3.2 　 　 　 3.2.1 t/a 99.0 　 3.2.2 t/a 700.0 　 3.2.3 t/a 65.0 　 3.2.4 t/a 6200.0 　 3.3 　 　 　 3.3.1 t/h 5.0 　 4 　 　 　 4.1 　 　 　 4.1.1 m3/h 580.0 　 4.1.2 m3/h 80.0 　 4.1.3 m3/h 0.5 　 4.1.4 m3/h 1.5 　 4.1.5 Nm3/h 150.0 　 4.2 kWh 1550.5 装机容量 4.2.1 年耗电量 万kWh 294.0 　 5 　 　 　 5.1 　 　 5.2 废水 　 　 5.3 废固 　 99.0 6 运输量 　 　 　 6.1 　 　 　 6.1.1 t/a 39600 　 6.2 t/h 　 　 6.2.1 t/a 4000 脱硫液中硫氰酸铵的浓度按15%计算 6.2.2 硫酸铵 t/a 4200 脱硫液中硫代硫酸铵浓度按5%，硫酸铵按5%计算 7 装置定员 人 36 　 8 平米 1600 50m*32m 9 全厂综合总能耗 吨标煤/年 9312 　 10 公斤标煤/单位产品 235 　 2 项目建设的必要性 焦炉煤气中的硫化氢是采用HPF湿式氧化法处理，该工艺是以氨为碱源的湿式液相催化氧化脱硫脱氰工艺。脱硫过程中脱硫液不断生成硫代硫酸铵、硫氰酸铵、硫酸铵等盐类物质，脱硫液中含盐量达到一定值后，脱硫效率会明显降低。要保持脱硫效率，每天必须置换一定量的脱硫液，以保持脱硫液中总盐含量的平衡。脱硫液的置换量与生产工艺过程密切相关，根据理论与实际运行情况，一般按9-11kg/t焦进行设计脱硫液提盐装置的处理能力。 脱硫系统中置换出的脱硫液是焦化工业废水中最难处理的部分，液体中含有大量硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等混合盐类，由于硫氰酸铵等物质，能导致微生物中毒，不适合用厌氧耗氧等生物处理体系，需要与其他焦化工业废水分开处理。因此目前国内大部分采用HPF湿式氧化法对焦炉煤气脱硫的焦化厂对此脱硫液普遍采用喷洒在煤场，混入原料煤中重回焦炉。这种消极的处理方法后果非常严重，主要表现在以下几个方面： 一、处理量十分有限，在雨季根本无法进行添加； 二、对设备的腐蚀性很强，操作环境恶化； 三、对煤塔设备的检修工作无法正常进行； 四、增加炼焦过程中的能耗； 五、对场地的腐蚀严重； 六、有价值的化工原料没有得到很好的利用； 七、会随雨水进入排水系统，引发新的污染。 由此看来，采用往煤堆上进行喷洒脱硫液的方法是不可行的。并且脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果，无法进行生化处理，如何对脱硫脱氰废液处理及综合利用一直是困扰煤焦化企业的环保难题。 扬州康龙环保工程有限公司为脱硫液处理的专业公司，采用专利技术：焦炉气氨水液相摧化废水回收硫氰酸铵和硫代硫酸铵（专利号：2006 7），从脱硫液中提取硫氰酸铵（纯度≥96%）、硫代硫酸铵、硫酸铵。从而解决了脱硫液的处理问题，有力的保证了脱硫效果的稳定，进一步保证了后续