烟气中SO地治理技术方法.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * LIFAC的应用对锅炉运行的影响 不会造成受热面结焦、腐蚀和严重积灰； 电除尘器的除尘效率下降； 烟道阻力增加； 脱硫剂的喷入会导致热量的损失； 脱硫装置导致厂用电增加。 冶炼厂、硫酸厂和造纸厂等工业，SO2浓度通常2％～40％ 化学反应式 反应1为放热反应，温度低时转化率高 工业上一般采用多层催化床层 高浓度SO2尾气的回收和净化 烟气脱硫 燃烧后脱硫（低浓度SO2烟气脱硫） (FGD) 燃烧设施直接排放的SO2浓度通常为10-4～10-3数量级 由于SO2浓度低，烟气流量大，烟气脱硫通常比较昂贵 分类 脱硫产物处置方式：抛弃法和再生法 脱硫产物状态：湿法、干法和半干法 目前国际上已实现工业应用的燃煤电厂烟气脱硫技术主要有： (1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%； (2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。 　　 以湿法脱硫为主的国家有：日本(约占98%)、美国(约占92%)和德国(约占90%)等。 项目 普通石灰石－石膏工艺 喷雾干燥法 炉内喷钙＋尾部增湿 氧化镁法 旋流板塔双碱法 技术成熟程度 成熟 成熟 成熟 成熟 成熟 适用煤种 不限 中低硫煤 中低硫煤 中低硫煤 不限 单机应用规模 ≥200MW ≥100MW ≤200MW ≤200MW ≤200MW 脱硫率 95％以上 75-90％ 75-80％ 90％以上 95％以上 吸收剂 石灰石/石灰 石灰 石灰石 氧化镁 石灰/钠碱/电石渣等 吸收剂利用率 90％以上 90％ 约40％ 90％以上 95％以上 副产物 石膏 亚硫酸钙 亚硫酸钙 硫酸镁 石膏 副产物处置 利用 抛弃 抛弃 回收 利用 废水 有 无 无 有 少量 占地面积 大 中 小 中 中 市场占有率 高 一般 一般 低 中小型机组国内最高 国内应用 珞璜，北京，半山，重庆等 黄岛，白马 下关，钱清 少 多家 常用脱硫技术比较 目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术，主要有石灰石(石灰)—石膏洗涤法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。据国际能源机构煤炭研究组织统计，湿法脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%，其中石灰石法占36.7%，其他湿法脱硫技术约占48.3%。这些装置中，用于燃煤含硫量小于1%的装置占23%，用于燃煤含硫量1%～2%的占28%，用于燃煤含硫量大于2%的占48%。以湿法烟气脱硫为主的国家有日本（98%）、美国(92%)、德国(90%)等。 湿法烟气脱硫技术 1．石灰/石灰石-石膏法脱硫技术　 湿法烟气脱硫技术 三菱重工业石灰-石膏法工艺流程 用石灰或石灰石吸收烟气中的SO2分为吸收和氧化两个工序，先吸收生成亚硫酸钙，然后再氧化成硫酸钙。 吸收： 氧化： 石灰石 吸收： 氧化： 三菱重工业石灰-石膏法工艺流程 三菱重工业石灰-石膏法工艺流程： 1、冷却塔：降温至60 ℃ 左右、除尘 2、二级串联吸收塔石灰浆液洗涤脱硫 3、脱硫除雾的烟气经在加热器升温至140 ℃ 左右，由烟囱排出大气。 4、吸收SO2后的浆液用硫酸调节pH到4~4.5后，进入氧化塔，在60~80 ℃ ，采用压缩空气氧化。 5、氧化后的浆液增稠、脱水得到石膏 工艺流程: 石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。 烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。 吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。 石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐 北京国华热电公司200MW脱硫工程 影响吸收效率的主要因素： 1、浆液的pH 　 石灰系统pH约为8，石灰石系统pH为5.8～6.2 2、吸收温度（40～60 ℃） 3、石灰石粒度（200～300目） 4、液气比及气体流速 气体流速1.6 ～ 2.5m/s，液气比0.8 ～ 8.2L/m3 5、控制溶液过饱和 6、吸收剂 筛孔尺寸与标准目数对应：筛孔尺寸：4.75mm??标准目数： 4目筛孔尺寸：4.00mm??标准目数：