汽车构造实践呈报.docVIP

汽车构造实习报告 课程名称 ：汽 车 构 造 专 业 ： 年 级 ：2008级 学 号 ： 姓 名 ： 指导教师 ：李纲 林宇洪 福建农林大学交通学院 2010年12月2日 一、实习时间 2010年12月13日 至2010年12月24日 具体时间安排： 序号 项 目 名 称 内 容 提 要 本组人数 项目天数 项目类型 承担实验室 1 汽车构造实习动员、分小组、打扫卫生 初步认识汽车工作 7 2 参观 实验室3号楼 2 汽油拆装实习 掌握汽油机拆装的方法及各大系统的连方式与原理 7 1 实践 桃山实验室 3 柴油机拆装实习 掌握柴油机拆装的方法及各大系统的连接方式与原理 7 1 实践 桃山实验室 4 拆装观察变速器、制动器、转向系、万向节 熟悉变速器结构及工作原理，观察制动器结构特征，转向系工作原理 7 1 实践 桃山实验室 5 拆装观察制动系、主减速器、差速器、悬架 熟悉制动系布置、主减速器结构及工作原理 7 1 实践 桃山实验室 6 汽车基本驾驶知识 掌握基本驾驶知识及方法 7 2 多媒体教学 实验楼3号楼 二、实习地点 实习地点：下安实验室3#306，桃山实验室 三、实习目的与要求 （一）拆装实习目的 1. 通过实践加强和巩固汽车构造课程的理论知识，并学习与掌握汽车拆卸与整装的基本知识。 2. 了解各种工具的种类和功用，学会正确使用各种扳手、锤子等常用拆装设备。 3. 掌握发动机和底盘解体的步骤和操作方法，了解主要零部件的装配标记。 4.了解柴油机和汽油机的各系统的基本结构、工作原理与区别。 5. 掌握变速器的拆装步骤，进一步熟悉变速器主要零件的构造、基本原理。 6. 通过拆装制动系统，进一步熟悉各类制动器的构造、基本原理。 7.学会安全操作，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养学生的实践动手能力。 （二）实习操作要求 1、按照实习要求， 严格遵守安全操作，确保安全第一。 2、认真听取实习指导老师上课前的讲解和任务分配。 3、在实习中准时到场，无特别原因不得迟到早退，无故缺勤。 4、各组应独立完成拆装任务，各组员之间要相互协调配合完成各项任务。 5、熟悉与掌握各系统部件的名称、作用与其相对应的结构特点。。 6、在拆装过程中应该按照一定的顺序进行，避免出现各组员无序拆装造成零件的剩余无处可装。 7、爱护设备和工具，每完成一次拆装实验要求组长进行一次工具清点避免丢失，并且清理拆装现场保持清洁。 四、拆装工具、设备器材 1、活动扳手、呆头扳手 、锤子、尖嘴钳、老虎钳、弹簧压板、棘轮扳手、梅花扳手、套筒扳手、外六角、外梅花扳手、螺丝刀。 2、龙门架一台，柴油机和汽油机发动机各一台，汽车底盘一座，手套若干 五、实习内容 (一) 拆装汽油机（12月16日） 小组成员任务安排后观察汽油机的外部结构特征，确定拆卸方案步骤： 1. 发动机外部各装置、附件的拆卸。 1.1 拆卸气缸盖，进、排气管； 1.2 拆卸分电器、机油滤清器及传动装置； 1.3拆卸发电器、汽油泵及机油泵； 2. 拆下同步带 3． 拆卸气缸罩 分批逐渐旋出气缸盖罩盖紧固螺母，取下气缸盖罩盖压条、支架、气缸盖罩盖、密封条、衬垫 4． 气缸盖的拆卸 4.1按由外到内，由上到下的顺序旋松气缸盖螺栓，拆下气缸盖和气缸衬垫； 4.2拆卸凸轮轴前端同步带轮的紧固螺栓及压紧片，拆下凸轮轴同步带轮及半圆键； 4.3卸下凸轮轴； 5. 拆卸活塞连杆组 5.1将气缸体倒置，检查活塞顶部的装配标记。 5.2转动曲轴，将准备拆卸的连杆相对应的活塞转至下止点，拆下连杆螺母，取下连杆大头盖、轴承，并按次序放好。 5.3取出活塞连杆组，将连拆卸杆轴承、螺栓螺母按原位装回，并检查装配标记，连杆和连杆大头盖打上对应缸号。 6. 曲轴飞轮组的拆卸 6.1拆下飞轮； 6.2从两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，注意主轴承盖对应的编号，抬下曲轴，再将轴承盖及垫片依次按顺序放好。 7. 按照与前面反顺序，并由内到外安装发动机。 7.1安装曲轴与飞轮： 将曲轴放回缸体的轴承座孔中，再在安装飞轮。 7.2安装活塞机和连杆组：先将活塞连杆组按照缸号的标记顺序依次放回缸中，再连接在对应的曲轴上。 7.3安装气缸盖 a.装配气门组各零件。 b.将定位螺栓放回螺栓孔中。 c.转动曲轴使活塞离开上止点位置，将气缸盖置于气缸体上，用螺母固定。 7.4安装气缸罩及发动机外部其他各装置、附件。 (二) 拆装柴油机（12月17日） 小组成员任务安排后观察柴油机的外部构造，认准每个拆装零部件位置。 1. 拆发动机各个重要装置及附件，采取由外到内，由上到下的顺序进行拆装： 1.1