越南造船厂EPC项目分段装焊车间PC桩施工技术.docVIP

越南造船厂EPC项目 分段装焊车间PC桩施工技术 基础施工中，采用预应力混凝土管桩(PC桩)打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PC桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜施工速度快等特点均得到很好的体现预应力混凝土管桩桩基沉桩 设计桩基础数量为：φ600预应力混凝土管桩[PC管桩]413根。(其中包括原设计46根φ600钻（冲）孔灌注桩最后变更为49根预应力混凝土管桩的数量) 2 打桩准备桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。鉴于本工程，选用了锤，锤重t。2桩架的选择桩架的设置、安装和准备工作对打桩效率有很大影响。桩架选用型履带行走式桩架，其最大特点是移动灵活，使用方便，运行机构为履带，对要求比较低 选择的桩机设备 2.3 管桩吊运堆存600A桩，节段长度为7～15米。管桩吊装采用两支点法，两0.21L左右，吊索与桩段水平夹角不得小于45管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。管桩叠层堆放 两支点法注：L为桩节长度管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间宜尽量长些，工厂制造混凝土强度达到设计强度等级标准值80％以上出厂，现场堆存按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。2.5 检查修整管桩施工前应再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。打桩阶段技术措施插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整1.25%。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。 桩位测量控制平面示意图 管桩定位（开口型桩尖） 3.2 锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。3.3 接桩接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面11.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊46点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接要保证焊接质量。接桩焊接如图 接桩图 3.4 送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m。设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。3打桩记录打桩过程中应详细记录各种作业时间每打入05～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度。试桩试桩设备能力桩的结构、强度、2 试桩标准按《建筑桩基技术规范》(JGJ9494)中混凝土预制桩的沉桩有关标准3 试桩桩 1.25%；桩锤最大落距 2.4m。 4.6 试沉桩过程 桩位A沉桩过程： 桩位A预沉桩总长39.28m～45m，分3节，每节15m。第1节用时27分钟；第1节与第2节接桩焊接用时35分钟；第2节用时22分钟；第2节与第3节接桩焊接用时44分钟；第3节用时28分钟。最后3次10击分别为：50mm/10击、20mm /10击、20mm /10击。 桩位B沉桩过程： 桩位B预沉桩总长约27.15m～33m，分3节，管桩每节长度15m。第1节用时18分钟；第1节与第2节接桩焊接用时45分钟；第2节用时15分钟；第2节与第3节接桩焊接用时55分钟。在打完第2节桩后，发现进尺非常缓慢，进行贯入度测试， 两次10击贯入度分别为：26mm/10击、18mm /10击。根据地质工程师要求，最后又锺击84击，进尺104mm。为避免断桩发生安全事故，决定终桩。 沉桩数据统计表 项 目 A桩 B桩 原地面标高 5.45m 5.45m 桩顶标高 5.801m 5.44m 标尖标高 -39.799m -25.16m 沉入深度 45.30m 30.6m