预聚合对RTM用环氧树脂性能的影响.pdfVIP

堕堕塑!堑全盐壁鲎型!星±主墨堕亟塑!量佥堑壁生墨±金堡窭堡! !塑!± I ■ I III■■ _ I——●●●■—●■—■●■—■——■■■———●■●—■■————■一 预聚合对RTM用环氧树脂性能的影响 柴红梅1，王 雷1，吕金艳1，李鹏2，薛忠民1 (1．北京玻钢院复合材料有限公司，北京 100029) 102101；2．北京化工大学碳纤维及复合材料研究所，北京 摘要：本文通过对普通双酚A型环氧树脂进行改性，制备出了一种RTM用环氧树脂，研究了预聚合对该环氧树脂体系粘 预加固化荆添加量的增加，树脂本体粘度增加速度快于树脂体系，环氧树脂体系力学性能基本呈降低趋势。 关键词：RTM；环氧树脂；预固化；粘度一J生质；力学性质 树脂传递模塑(简称RTM)工艺是近年来发展烘箱中按固化工艺固化，自然冷却后脱模。浇铸体 起来的一种先进复合材料低成本制造技术。由于 的拉伸、弯曲性能测试分别参照GB／T2568-1995、 RTM工艺具有污染小、成型效率高、制品尺寸精度 GB／T 2570—1995执行。 高、投资少效率高以及制品纤维体积含量高等特点， 表1树脂配方及固化工艺表 Table1 and Formula of 被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域¨。J。 curingprocessepoxysystems RTM工艺是闭模成型工艺，只有一步浸润过程，所 以RTM工艺对树脂要求较高。不但要求树脂有好 的综合力学性能，而且也要有好的低粘度工艺窗13 (800mPa·s)，因此RTM用树脂的研究成为RTM 工艺发展的一个关键。本文针对RTM用树脂的要 2结果与讨论 求，研究开发了一种RTM用环氧树脂体系，并探讨 2．1 环氧树脂体系粘度特性 了将固化剂预先加入到环氧树脂中的预聚合对体系 图l所示为室温下，自制RTM用环氧树脂体系 粘度及力学性能的影响，为今后RTM工艺窗口的调 节提供了一种思路。 1 实验部分 1．1原材料及仪器设备 实验用原料为环氧树脂A，普通双酚A型环氧树 脂改性制得，环氧值0．56，粘度1303mPa·s(25℃)； ∞。昌Ⅲ／趟据 固化剂，改性胺类固化剂B，自制，活泼氢当量60，粘 度60mPa·s(25℃)。 实验用仪器为DV一Ⅲ粘度计，美国 BR00KFIELD工程实验室公司；电热鼓风烘箱 CSl01．2A，重庆实验设备厂；万能材料实验机IN— 时间／h STRON—1121，英国INSTRON公司； 图1 室温下环氧树脂体系粘度一时间曲线 Fig．1 oftheRTMresinatroom 1．2浇铸体制备和性能测试 Viscosity-time temperature 按表l的比例，将少量固化剂B预先加入到环 的粘度随时间的变化关系曲线。从图1可以看出。 氧树脂A中，在80℃下搅拌4h，然后在室温下放置环氧树脂体