【DOC】-《某公司设施设备维护与保养工作标准规范》(87页)-生产制度表格.docVIP

设施设备维护与保养工作标准 tc 财务部门工作职责标准 文件名 生产设备维护工作执行标准tc 生产设备维护工作执行标准tc 设备分类管理标准tc 现代工厂设施和设备标准条件tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 SBGL-05-001 页码 2-1 一、生产设备维护的类型 设备的维护也叫保养。目前较多的企业是实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养和三级保养，其具体区别见下表。 二、生产设备维护的重点 设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以保证设备的使用性能和延长修理间隔期，而不是恢复设备的精度，其重点是润滑、防腐与防泄漏。 1.润滑管理 文件名 生产设备维护工作执行标准tc 生产设备维护工作执行标准tc 设备分类管理标准tc 现代工厂设施和设备标准条件tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 SBGL-05-001 页码 2-2 设备的润滑管理，认真执行润滑工作(定点、定质、定量、定期、定人)，能有效地减少磨擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。 2.防泄漏 防泄漏也是维修保养工作的重要内容之一。认真治理和防止设备的跑风、冒气、滴水、漏油，是一切设备的共同要求。 3.防腐蚀 设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行，甚至会造成设备事故，特别是石化行业的生产装置，防腐、防泄漏更加重要。 文件名 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备维护工作执行标准tc 设备分类管理标准tc 现代工厂设施和设备标准条件tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 SBGL-05-002 页码 4-1 一、确定修理计划的主要内容 设备修理计划的主要内容，是确定计划期内的修理对象、类别、内容、日期、工时、停机时间及所需用的物资器材、费用等，其需要的各种修理定额标准大致有修理周期、修理间隔期、修理周期结构、修理复杂系数、修理劳动量定额和修理费用定额等。 1.修理周期 修理周期是指相邻两次大修之间的工作时间，或新设备从开始使用到第一次大修的工作时间（用实际开动台时或产量表示）。修理周期是根据设备结构、工艺特性、生产类型、零件允许磨损极限和维修水平等因素综合确定的，其中决定性的因素是主要零件的使用期限和工作班次，设备类型不同，生产条件不同，其修理周期也就不同。 2.修理间隔期 修理间隔期是指相邻两次修理（不论大、中、小修）之间的间隔时间。间隔期主要根据设备的实际开动台时和易损件的使用期限、日常维护、检查的情况确定。 3.修理周期结构 修理周期结构是指一个修理周期内应该采取的各种计划检修的类别、次数和顺序。不同的设备或不同的修理制度，可以有不同的修理周期结构。例如：重量在10吨以下的轻型和中型金属切削机床的修理周期和修理周期结构如下图所示。 文件名 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备维护工作执行标准tc 设备分类管理标准tc 现代工厂设施和设备标准条件tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 SBGL-05-002 页码 4-2 4.修理复杂系数 修理复杂系数（用符号F表示)是衡量设备修理复杂程度的假设单位，它由设备结构的复杂程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。设备愈复杂、精度愈高、尺寸愈大，其修理复杂系数就愈大，所耗用的修理工作量也愈大。 5.修理劳动量定额 修理劳动量定额即修理工时定额，是指企业为完成设备的各种修理所需要的劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。通常情况下完成一个修理复杂系数所需的工时数为大修钳工40小时，机加工20小时，其他工作4小时，总时为64小时。修理复杂系数的工时定额是根据统计资料、测定资料、生产水平、技术条件和修理特点等具体确定的。条件不同，定额也就不同。有了修理劳动定额之后，就能计算各种设备的总劳动量，以及计算出所需要的修理人员和修理费用。 6.修理停歇时间定额 修理停歇时间定额，是指从设备停机修理到完毕，经验收后重新投产所经历的时间标准，它是根据设备的修理复杂系数确定 文件名 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备修理计划工作执行标准tc 生产设备维护工作执行标准tc 设备分类管理标准tc 现代工厂设施和设备标准条件tc 设备管理目标评价指标tc 财务部工作职责标准 电子文件编码 SBGL-05-002 页码 4-3 的。 7.修理费用定额 修理费用定额是指设备修理所发生的费用（包括料、工、费等）定额，是根据修理复杂系数和修理劳动量结合企业的具体情况而确定的。例如，规定一个修理复杂系数的大修费用定额为3