起重机械安全技术检验探析.docVIP

起重机械安全技术检验探析 　　摘要：起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中，从而大大减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率。本文从安全角度出发，分析起重机械的安全问题及其检验。 　　关键词：起重机械，安全，检验 　　不管是起重机本身的安装工程，还是用起重机作为吊装手段进行起重作业，都要首先编制吊装技术方案，然后再按方案在现场实施吊装作业。如果盲目施工或技术方案不结合实际情况，这样会存在很大的风险，容易发生设备及人员伤害事故，以下将结合起重机械的安全技术检验问题进行探讨。 　　1起重机械的工作特点 　　综合起重机械的工作特点，从安全技术角度分析，可概括如下： 　　(1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。例如，桥式起重机??完成起升、大车运行和小车运行三个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行四个运动。作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。(2)所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米．形状很不规则，还有散粒、热熔状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。(3)大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮(如塔吊、桥吊等)，有的要装设轮胎或履带在地面上行走(如汽车吊、履带吊等)，还有的需要在钢丝绳上行走(如缆索起重机)，活动空间较大，一旦造成事故影响的面积也较大。(4)有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。(5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。(6)作业环境复杂。从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行。作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。(7)作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应，作业人员应有处理现场紧急情况的能力。多个作业人员之问的密切配合，存在较大的难度。为了保证起重机械的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。 　　2起重机械安全问题的原因 　　起重机与一般机械设备一样，其组成的各零件之间要有相对运动，有相对的接触运动就有摩擦，有摩擦就有磨损，磨损到一定程度，零件就失去了它本应有的性能。当零件由于磨损而失去性能时就要报废，更换新的零件。起重机工作时是频繁反复的作业，时间较长时必然会给零件造成疲劳损坏，造成零件的塑性变形而失去本身的性能。疲劳损坏往往是某些零件的主要报废原因。起重机工作运行中不可避免的会有冲击和振动，冲击和振动会使一些零件不仅出现疲劳变形还会使零件产生裂纹，甚至出现断齿、断轴等严重破坏。由于风化、腐蚀也会使零件造成自然损坏。由于接电、断电瞬间火花又会给某些零件造成烧损。零件的损坏原因是多种因素构成，主要原因是磨损、疲劳、冲击振动、腐蚀老化以及火花烧损。这些原因是客观存在不可避免的。但我们可以通过加强维护保养，最大限度的减少零件的损坏，延长零件的使用寿命。另一方面加强对起重机的检查，一旦发现零件已损坏达到报废标准，就应及时更换，千万不可马虎大意。如果零件已达报废标准，不更新继续使用，会是非常危险的，往往会造成重大事故灾害。起重机司机在操作中应特别注意：如起重机发生吊载刹车时出现较大的或异常的下滑，在变幅时出现臂架异常摆动，或旋转时出现异常剧烈的晃动，或运行时出现刹车滑行距离太大，以及起重机运转中出现异常声响、异常噪声、冲击振动等情况，这都有可能与零件的严重磨损、疲劳、变形、老化等损坏有关。有上述情况发生时应立即停车检查，排除故障，千万不能大意，否则极易造成重大事故发生。 　　3技术鉴定 　　技术鉴定是负荷试验前的技术检验，目的在于检查起重设备的基本状况是否正常，揭露和消除设备存在的某些隐蔽缺陷，保证后续检查工作的安全。技术鉴定合格后，方能进行负荷试验。 　　3.1工作机构部分 　　(1)检查各零部件和装置是否齐备、完好、磨损程度，是否需要报废。重点零部件如制动器、吊钩、钢丝绳、滑轮和卷筒、减速器、车轮等的磨损程度。(2)检查各部分的安装、连接、配合和固定是否可靠。(3)检查各机构的运转是否正常、平稳，装置的动作是否灵敏，有无异响和润滑情况。 　　3.2金属结构部分 　　(1)检查主要受力构件的变形或失稳情况，结构主梁的刚度变形（下挠度和水平旁弯）、主梁腹板的稳定性（局部翘曲或塌陷）、桥架对角线超差变形等。 　　(2)检查各结构的高强度