金属学及热处理2.2.ppt

上节要点 概念：凝固、结晶、过冷、过冷度、均匀形核、非均匀形核、临界晶核、临界半径、临界形核功、能量起伏、结构起伏 临界半径： 1、液态金属的结构？ 2.5 晶核长大 正温度梯度是指液—固界面前沿的液体温度随到界面的距离的增加而升高，这时结晶过程的潜热只能通过已凝固的固体向外散失。 负温度梯度是指液—固界面前沿的液体温度随到界面的距离的增加而降低，这时结晶过程的潜热不仅可通过已凝固的固体向外散失，而且还可向低温的液体中传递。 本节要点 粗糙界面、光滑界面、动态过冷度细晶区、等轴晶、柱状晶、偏析、宏观偏析、微观偏析、正偏析、反偏析、比重偏析、显微偏析、胞状偏析、枝晶偏析、晶界偏析、缩孔、疏松 晶体的长大方式 铸件的缺陷的类型 思考题 过冷度增加，形核率N与长大线速度G均增加，但形核率增加速度高于长大线速度增加的速度，因此，增加过冷度可以使铸件的晶粒细化。 在工业上增加过冷度是通过提高冷却速度来实现的。 采用导热性好的金属模代替砂模；在模外加强制冷却；在砂模里加冷铁以及采用低温慢速浇铸等都是有效的方法。 对于厚重的铸件，很难获得大的冷速，这种方法的应用受到铸件尺寸的限制。 （1）提高过冷度 外来杂质能增加金属的形核率并阻碍晶核的生长。 如果在浇注前向液态金属中加入某些难熔的团体颗粒，会显著地增加晶核数量，使晶粒细化。这种方法称为变质处理，加入的难熔杂质叫变质剂。 变质处理是目前工业生产中广泛应用的方法。 如往铝和铝合金中加入锆和钛；往钢液中加入钛、锆、钒；往铸铁铁水中加入Si—Ca合金都能达到细化晶粒的目的。 （2）变质处理 Al-Mg合金变质处理前后的对照 在浇注和结晶过程中实施搅拌和振动，也可以达到细化晶粒的目的。 搅拌和振动能向液体中输入额外能量以提供形核功，促进晶核形成； 可使结晶的枝晶碎化，增加晶核数量。 搅拌和振动的方法有机械、电磁、超声波法等。 （3）振动、搅拌 2.6 合金铸件的组织与缺陷 （1）铸件的宏观组织 细晶区(激冷区)：温度较低的模壁使与之接触的液体会产生强烈的过冷而形成的。当模壁被加热以后，这些晶体在湍流熔液的影响下，有很多从模壁上脱离下来。它们可能留下来或大部分重新熔化，只有那些仍然靠近模壁的晶粒成长而形成细晶区。 柱状晶区：细晶区前沿不易形核，随着液相温度逐渐降低，已生成的晶体向液体内生长而形成柱状晶。它们也可能是树枝晶，并且有择尤取向（铸造织构）。柱状晶区的厚度主要由等轴晶区的出现早晚所控制。 等轴晶区：开始凝固的等轴激冷晶游离以及枝晶的熔断而产生大量游离自由细晶体，它们随熔液对流漂移到铸锭中心部分，如果中心部分熔液有过冷，则这些游离细晶体作为籽晶最终长成中心的等轴晶区。游离细晶越易形成，以后的中心等轴晶区越大。 游离晶体的形成过程：有两个来源：一是从最早激冷过程的模臂游离出来；另一是从成长的枝晶有利出来的。 铝锭子组织 1.5× 铝板铸造组织（下图加变质剂） 钢锭纵截面组织 10%硝酸水溶液侵蚀 43/4× 两个连铸薄件（3×4吋）组织 左侧的铸件金属流是由中心注入；右侧铸件金属流从边上注入。 液态金属流冲刷凝固金属壳，增加树枝晶的枝晶熔断和折断，成为晶核，使晶粒细化。 铝合金铸棒（直径6吋）的横截面组织 右侧的铸棒是加入了晶粒细化剂（变质剂），全部都是细的等轴晶粒。 纯铜（直径4吋）铸锭的横截面（上）及纵截面（下）的铸造组织 0.6× 因为它在凝固时，树枝不分枝，很难有熔断（或冲断）的枝晶以供后来形成等轴晶的晶核，所以全部是柱状晶。 铜合金（直径8吋）铸锭的横截面（上）及纵截面（下）的铸造组织 0.3× 决定铸锭性能的最重要因素是柱状晶区和中心等轴晶区的相对宽度、中心等轴晶区晶粒的大小等。 ①细晶区通常只有几个晶粒厚，其作用有限。 ②柱状晶区中常有择尤取向（织构），在平行的柱状晶接触面及柱状晶粒界面常常聚集杂质、非金属夹杂物和气泡等，是铸锭的脆弱结合面，铸锭热加工时很容易沿这些面断裂。但柱状晶区组织较为致密。 ③等轴晶没有择尤取向，没有脆弱的界面，性能是各向同性，含有较多的气孔和疏松。加载时裂纹不易生长。 （2）铸锭组织的控制 根据中心等轴晶区形成的原理，等轴晶形成的条件可为归纳为以下几个方面： ① 低的浇注温度：有利于保存游离晶体，防止它们重新熔化。 ② 大的液固线间距：在同样的温度梯度下，一次枝晶比较长，这样就有利于细弱的颈状二次枝晶的形成。 ③ 铸模的冷却能力：金属模的冷却能力大，难以造成“颈”状晶粒从模壁游离和形成颈状二次枝晶的条件，故不易形成等轴晶晶核。 ④ 对液体金属施加搅拌和振动，可帮助枝晶的熔断、破碎，增加游离细晶的数目。还可以加快消除过热以保留中心等轴晶区